解决压
压铸模具冲蚀原因模材热烈及冲蚀的原因：
1.模材不良
2. 热处理
3. 设计
4. 电火花加工
5. 压铸参数
6. 维护
钢材的要求
低的含硫量：在液态铁中，硫有的熔解度，在固态铁中则有限。因此，钢液凝固时，钢的晶粒周
围会析出凝固的硫化铁。Fe与Fes形成低熔点的共晶体溶点为988℃，当有氧存在时，生成氧硫化物，其熔点更低，这种低熔点的夹杂物在铸件退火或锯锭锻造加热时熔化，产生薄弱环节，在热应力，收缩应力、打击力等作用下很容易拉裂、形成裂纹。这就是硫造成钢热脆性的机理。硫对钢的机械性能也非常有害，特别对冲击韧性的影响。
铝合金压铸通过不同的技能锻造又分为以下几类：
1、真空压铸技能
真空压铸法是将型腔中的气体抽暇或部分抽暇，下降型腔中的气压，以利于充型和打扫合金熔体中的气体，使合金熔体在压力效果下充填型腔，并在压力下凝聚而获得细密的铝合金压铸件。
2、充氧压铸技能
铝合金压铸中的气体绝大部分是N2和H2，没有O2，是因为O2与活性金属反应生成了固体氧化物，这为充氧压铸技能供给了妨碍。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，代替其间的空气。
3、半固态压铸技能
半固态压铸是在液态金属凝聚时中止拌和，在必定冷却速度下获得约50%乃至更高固相的浆料，然后通过压铸使浆料成形的技能。
4、揉捏压铸技能
揉捏压铸又称“液态金属模压”。其铸件细密性好，力学功用高，且无浇冒口。揉捏压铸技能具有的工艺，它不只能代替传统的压铸、揉捏铸造、高压铸造、真空压铸工艺，还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺兼容。
冷却方式优化和冷却剂的选择
当压铸模具零件加热完毕，从炉中取出后不应直接放入冷却剂中，那样容易造成局部温差过大而导致变形和开裂。正确的方法是应先将零件置于空气之中进行预冷，然后再放入冷却剂中淬火。为保证零件各个部分冷却速度均匀，放入冷却剂后还应进行适当旋转，且旋转方向好是不固定。
冷却剂的选择也同样重要。对于合金钢而言，使用和热浴的等温淬火或分级淬火是减小变形的有效方法，尤其是对处理形状复杂、尺寸要求的压铸模具而言。有些多孔模具零件，具有在油中冷却收缩，在中冷却膨胀的特征，合理利用两种不同介质，也可以减小由于淬火造成的零件变形。
