正确使用对辊破碎机,避免出现故障和危险:
1.在换班期间,双方应披露设备运行情况,包括设备的运行、维护、备件更换、故障处理和事故处理。
2.检查各部件的连接是否紧固,机组底座周围是否有衬垫,地脚螺栓是否紧固。
3.检查传动带是否完好,张力是否适中。如有损坏,应及时更换,当皮带或滑轮上有油污时,应擦拭干净。
4.调整压簧机构,使两个压簧对从动辊两端的轴承座有一定的压力,接近相等。
5.根据粉碎粒度的要求,调整辊棒之间的间隙。
6.检查所有润滑部件是否润滑良好。
7.检查机器仓内是否有物料或杂物,如有应及时清理。确保机器仓内没有物料,机器只有在没有异常的情况下才能启动。
8.操作人员一定佩戴劳动保护用品。禁止穿拖鞋等影响自身安,全的物品。长发一定戴在安,全帽上,以防止因卷入设备而造成人身伤害。
对辊式制砂机又称辊式破碎机,是一种可加工小石和粗砂的破碎制砂设备,可根据用户的需要,调整出料粒度范围,满足用户的需要。
不同型号的对辊式制砂机生产能力不同,客户购买时,首先要确定自己的日产量,根据产量选择型号。日产量大时,建议选择比较大的型号,日产量小时,需要选择型号大的设备。
对辊式制砂机又称辊式破碎机,是一种可加工小石和粗砂的破碎制砂设备,可根据用户的需要,调整出料粒度范围,满足用户的需要。
不同型号的对辊式制砂机生产能力不同,客户购买时,首先要确定自己的日产量,根据产量选择型号。日产量大时,建议选择比较大的型号,日产量小时,需要选择型号大的设备。
对辊破碎机在工作使用中,可能会因为给料不正常等原因导致设备出现堵塞等问题,影响正常的使用,还可能会给设备带来其他的问题,那么在使用中如何避免堵塞问题呢?
1、严格控制对辊破碎机给料量,防止因过量产生堵塞现象很多企业因为初始给料不足,严重影响生产,因此对料仓进行了技术改造,但是改造后的料仓,由于缺乏限制给料量的装置,往往出现矫枉过正的另一种现象,即过量给料。由于工作原理是半节奏工作,若投入过量物料,会造成物料来不及破碎,而破碎后的物料也不能及时排除,导致卡料。因此,断料和过量给料均会影响颚破的产能。
2、严格控制给料尺寸:
以实测的进料口尺寸作为给料尺寸。因此,原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡堵腔槽。虽然不是屡屡堵塞,但是每堵塞一次,设备都会在很长时间内无法正常运行。因此,严格控制原料粒径,是确保对辊破碎机正常运行的重要前提条件之一。
3、节奏给料,控制供料,确保正常运行
现在选矿企业的破碎段,多是采用端部溜槽给料,整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外,由于授料口偏远,导致给料设备完全变成了一个振动溜槽,不但给料速度不佳,并且磨损严重。给矿机的授料位置应该在设备顶部1/3范围,但严禁垂直给料,防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
对辊式制砂机出现小故障是必然的。常见的问题是电机发热或烧坏后无法运行,整条生产线会中断,造成巨大损失。做好电机的日常维护。
1.对辊式制砂机用三角带张力调节:如果三角带太紧,电机轴承会发热。三角带太松,转速降低,容易打滑,影响使用寿命。调整三角带张力时,松开固定电机底座的螺栓,用调整螺栓改变电机在跑道上的位置,使三角带达到所需张力,然后拧紧固定螺栓。
2.对辊式制砂机安装,避免湿材料粘附。一些粘性材料破碎后,辊容易粘结,影响破碎效果。设备出料口增加,防止材料粘附。
3.电机功率更高,总功率、工作稳定性和粉碎效率。
4.磨辊皮耐磨材料寿命:对辊式制砂机耐磨性强的零件为耐磨材料,加厚磨辊皮寿命为2~3皮。