CBN砂轮在内孔磨削中的应用内圆磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂轮材料和磨杆刚度。在生产过程中修整砂轮和更换砂轮所花费的时间几乎占了单个工作时间的1/3-1/5。采用CBN电镀砂轮进行内圆磨削或槽磨削，提高砂轮转速，增大磨杆直径，可适当提高工件的速度和进给速度。它不仅能保证孔(弧)的直径、槽宽、形状和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。加工后的工件表面粗糙度为Ra0.63μm。采用的磨削参数为：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光洁时间=bs，乳化度值10%。国内某厂加工年产60万件、磨孔15.5+0.04和相邻圆弧槽的纺纱机滚动轴承套筒时，常采用铬刚玉(GG)砂轮，分别在两台M224内圆磨床上用两种工艺加工。其凹槽(圆弧)直径差、尺寸和孔的同轴度难以保证，效率低。采用CBN砂轮后，使磨杆增厚，增加进给量，节省维修。通过调整和更换砂轮时间，了原问题。后来又同时改为磨孔和磨槽，即在磨杆上安装两个砂轮，使磨削效率提高一倍，节省了磨床。

CBN砂轮?在加工材料磨削上的广泛应用金刚石、CBN砂轮是超硬材料工具中典型的一种工具，是以金刚石或CBN为磨料，借助于结合剂或其它辅助材料，在一定的生产条件下制成的具有一定形状、性能和用途的产品。金刚石、CBN砂轮按结合剂种类主要可分为金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂。随着超硬材料工具技术的发展，其可加工的对象几乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各种机械加工领域的加工效率、加工质量，尤其是作为高速、、数控、微细加工等***制造技术的重要组成部分，其应用主要有两大领域：一是各种机械加工领域，主要指电子、机械、汽车、新能源等加工领域；二是硬脆材料加工领域，主要指蓝宝石、单晶硅、多晶硅、磁性材料、碳化硅、耐火材料、玻璃、地质钻探等。硬脆材料加工领域按其用途的不同，又可分为：金刚石磨削砂轮、金刚石锯切砂轮片、金刚石钻探刀头等几个大类。超硬材料工具的生产遍及世界各地，其中，磨削切削类工具以日本、德国、美国及韩国制造水平为高，这些国家磨削工具正快速向超硬材料工具转化，其它磨具用量已在逐年减少。由于超硬材料制品具有节能、寿命长、环境友好的突出特点，其效率和寿命比传统工具高数十倍。金刚石工具的出现使得以前只能依靠繁重的手工劳动、低效率加工硬脆材料的方式成为历史，代之以机电一体化的现代***加工方式，其加工效率得以实现大幅提高，金刚石砂轮在磁性材料、蓝宝石、硅材料、建筑陶瓷、石材、钢筋混凝土等硬脆材料加工领域是目前有效的工具。

金刚石砂轮使用时应注意的事项

侧面磨削问题：在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意的就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。