一、操作方法及动作说明

参数扩展模式：长按设置键3秒，一排数码管（主窗口）显示《H—03》；第二排数码管（规范号显示《2．》,检测值显示《001/002/003》）的状态下；第三排数码管（参数值）对应以下设置《修改参数值000/001》参数后的功能如下：

 参数号

 参数值

 功能

 2.001

 0

 点焊，气阀1、 2同时动作

 1

 对焊，预压开始气阀1动，加压开始气阀2启动，保压结束气阀1停，休止结束气阀2停

 2

 缝焊，预压开始气阀1动，加压开始气阀2启动，保压结束气阀2停，休止结束气阀1停，循环流程与放电起始时间可选

 3

 凸焊，预压开始气阀1动，加压开始气阀2启动，保压结束气阀2停，休止结束气阀1停

 2.002

 0

 对焊时，一次启动信号，气阀1启动，第二次启动信号，焊接流程开始，自然结束

 1

 对焊时，接受启动信号开始焊接，焊接流程自然结束

 缝焊、连续状态时，一次启动信号，气阀1启动，第二次启动信号，开始焊接，第三次启动信号，结束焊接

 2.003

 0

 缝焊时，预热时间放电

 1

 缝焊时，加压时间放电

 2.004

 0

 缝焊焊接流程：预热、间隔

 1

 缝焊焊接流程：间隔、焊接

 2.005

 0

 动作时间为半周波，放电时间为完整周波

 1

 动作时间和放电时间均为完整周波

 2.006

 0

 启动信号时间长度必须超过预压时间

 1

 接受启动信号即可进行焊接

 2.007

 保留

1、  接线：QF1~QF7接7个电磁阀，对应7个规范，24V为电磁阀公共接线；JT11与GND为脚踏输入线；A、C为380电源输入；G1、K1、G2、K2为可控硅触发信号。非人士请勿随意接线！！！

操作示例：

      控制器控制4组电极，下压时间18，焊接时间5，焊接热量分别为400、430、420、450，保压时间1

      点击“规范”按键，切换至规范1，设置预压时间1，加压时间18，焊接时间5，焊接热量400，保压时间1。注：设置十位、百位需要通过“设置”按键切换

      点击“规范”按键，切换至规范2，设置预压时间1，加压时间18，焊接时间5，焊接热量430，保压时间1。注：设置十位、百位需要通过“设置”按键切换

      点击“规范”按键，切换至规范3，设置预压时间1，加压时间18，焊接时间5，焊接热量420，保压时间1。注：设置十位、百位需要通过“设置”按键切换

      点击“规范”按键，切换至规范4，设置预压时间1，加压时间18，焊接时间5，焊接热量450，保压时间1。注：设置十位、百位需要通过“设置”按键切换

      同上，将规范5、6、7的预压时间设置为0 ，即可关闭5、6、7规范

      后，切换至规范1，点击确定按键退出设置状态。

      按下调整按键，点亮调整指示灯，按下连续按键点亮连续指示灯，踩下脚踏开关，观察动作是否正确。后按下调整按键，熄灭调整指示灯即可进行焊接

的检验试样的方法是撕开法，焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 焊点直径的量取由长轴测量数值加上与长轴垂直轴测量值除2来计算，d=(a+b)/2铝合金的点焊 铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下： （1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。