配件加工的基本原则有哪些？

1、基准

配件加工即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。

2、区分加工阶段

配件加工质量请求高的外表，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量；有利于科学使用设备；便于组织热处理工序；以及便于时发现毛坯缺点等。

3、先面后孔

关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确保平面和孔的方位精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。

4、光整加工

首要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路结尾阶段。拟定配件加工道路的一般准则,配件加工规程的拟定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削标准、工时定额等。

各种机械配件加工的技术要求你知道吗？

补焊技术要求：

1、补焊前必须将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

2、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须清理。

4、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

5、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

6、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

7、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

各种机械配件加工的技术要求你知道吗？

1、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

2、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

3、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

4、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

5、铸件必须进行水韧处理。

6、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

7、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。