劳保鞋底种类

　　1、聚氨酯底

　　聚氨酯底是一种高分子材料，由聚酯料发泡而成。分为了油性与水性两种。也是一种新兴的有机高分子材料，被誉为了“第五大塑料”。其优点就是密度低、弹性好、质地柔软、有良好的减震作用、防滑性与耐温性能好、易于腐蚀即是能环保效果。其缺点就是吸水性强、易于断裂以及黄变、不耐水、透气性差。

2、橡胶底

　　橡胶分为了天然橡胶与再生橡胶，是热压塑成型。质重不耐油的特点。模制底时必须在贴合面磨粗，经过加温时易缩短，颜色会不一致。其主要的优点就是防滑、防水、有弹性、不易断裂、柔软性与伸延性较好、收缩稳定等特点。缺点就是较重、透气性以及吸湿性不好，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。

　　橡胶底也分为了橡胶泡底、高压聚乙烯橡胶底、生胶底。劳保鞋厂家

　　橡胶泡底重量比橡胶底轻、有橡胶味，如用手指按的话，表面的反弹比一般的鞋底明显，耐磨性能差。而高压聚乙烯橡胶底主要成分高压聚乙烯和橡胶味，橡胶与塑料并用。生胶底不耐油、不耐热、易变色的特点。

安全鞋和普通鞋的区别

安全鞋和普通鞋相比，两者的差异表现在哪些方面呢?

 从鞋子的制作材料来看：普通的鞋子一般都采用普通的材料，比如纺织的布面材料，人造革等。而安全鞋必须用质量好的绝缘材料，静电材料，牛皮，耐高温等特殊的材料，鞋底就更不用说了，普通的鞋子大多都是牛筋底等，从目前市场来看，安全鞋都采用橡胶底或者PU底等。因此，需求不同，材质自然也不一样。

 从使用的场所来看：安全鞋的使用场所绝大部分都在电镀车间，建筑工地，大型机械制造厂等特定的作业场所。而普通的鞋子基本上就是用来走路，逛街以及一些没有较大危险存在的办公室等公共场所。适用范围不同，功能也不同

  从设计理念来看：安全鞋只在作业中保护作业人们的脚部安全，因此其设计的时候考虑的首要因素就是安全性。而普通的鞋子较多考虑的就是美观，舒适，时尚，轻便等，只是为了迎合消费者的需要。

  其次，在安全鞋产品的发展中，防滑鞋套又是一种满足部分工业生产劳保的实际需求，它与一般的鞋套有所区别，所用的技术和材料都是高于普通鞋套，***终达到劳动保护的效果。

 安全鞋和普通鞋的差异性还表现在特性，应用等相关方面。更不能把普通鞋子当安全鞋来使用。应从作业，工作等实际情况考虑出发，并且选择合适自己的安全鞋，保证安全健康，远离危险

劳保鞋断底的原因

 劳保鞋是人们从事安全生产活动***的一件必备品，但是劳保鞋在穿用过程中容易出现断底的现象让人很烦恼，那么劳保鞋出现断底的原因是什么呢，可以从以下几个方面来分析：

 1、劳保鞋原料方面原因

 国内或国外都因聚氨酯原料不佳，大批量的断底造成劳保鞋退货。不但赔劳保鞋底还要赔鞋，而造成劳保鞋几十万元的损失，八十年代上海曾因断底而禁止劳保鞋采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践，目前国产原料技术已完全过关，因原料而产生的劳保鞋断底事件已很少发生。如原料选用不对，硬度过硬，使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄，不易找到中心配方(配方)亦易断底。

 2、模具方面原因

 如锐角或沿折弯方向花纹过深等。

 3、设备或操作方面原因

 总浇注量不合适，一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒，否则影响劳保鞋混合料在模腔内的充满和反应。

 4、模温过高或过低

 预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，劳保鞋成型时会产生“窝”;模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚。

 5、劳保鞋脱模时间过早或C料(催化剂)不足

 混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。

 6、混合比误差

 劳保鞋未调到中心配方的位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围。

 7、料温变化过大

 尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差。