数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，大限度提高生产率，降低成本。

什么是精密零件加工的位置公差

精密零件加工的位置公差是相对于参考位置的实际总变化。位置公差用于限制测量元件在机械零件上的实际位置与理想位置之间的差异，理想位置由参考尺寸或理论上正确的尺寸确定。与形状公差一样，位置公差的每一项都是通过位置公差带来限制零件的实际元素在特定区域内变化。由于加工时采用公差带的概念，位置公差带不制了被测元件的位置误差，而且还限制了元件的形状误差。与形状公差带不同，位置公差带必须与基准具有对应关系。基准在被测元素的位置公差带上起定向和定位的作用。

五轴加工中心数控系统 　

　　数控系统：是五轴加工中心操作的***大脑，数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供。对数控系统的功能要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。