冷轧板生产工艺流程:钢卷按品种、规格

冷轧板生产工艺流程： 冷轧板原料准备。将热轧带钢厂送来的钢卷按品种、规格经酸洗机组前的钢卷库中冷却及贮存，然后按计划由钢卷库内的将钢卷送到酸洗机组进料段的钢卷运输机加工。，在机组内开卷、焊接、机械破鳞并酸洗槽内浸洗，除去带钢表面的氧化铁皮，并进行漂洗。大部分带钢需进—步采用无头轧制并做处理，常规轧制的带钢则不做纯化处理，而在之后涂油。终在机组内卷成规定的钢卷，存放在轧机前的仓库内等候轧制，可采取全连续无头轧制则采用常规单卷轧制。冷轧板采用无头轧制时，钢卷通过活套贮存。采用常规轧制时，钢卷在进料段的开卷机上开卷，并依次将带钢穿进每个机架内轧制。并由出料段的卷取机重新卷成钢卷，按不同的产品送往不同的机组内加工处理。 退火平整，对于大部分的普通用途、深冲及特冲用的冷轧板在罩式炉内退火，以改进带钢的力学性能。冷却后送至平整机，通过平整机前的张力辊组或跨过张力辊组直接在平整机上平整。冷轧板平整时可喷平整剂进行湿平整，也可用干平整，一般平整量在百分之3以下，平整后进一步提高带钢的力学性能及质量。部分冷轧板则在连续退火炉机内开卷、焊接，在活套内贮存，然后经表面处理、清洗，并连续不断地进入立式炉内退火。从退火炉出来后又进行平整，矫直后切边，按规定重量卷成钢卷，由运输机送至中间仓库存放。

冷轧卷板和冷轧平板的区别

冷轧板的分类介绍 冷轧板的用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、仪表、食品罐头等，冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称。冷轧板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮。因此，冷轧板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 冷轧板的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求。如电磁性能、深冲性能等。冷轧卷板应用领域很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、精密仪表、食品罐头等。冷轧板可分为冷轧卷板和冷轧平板。冷轧卷板以热轧卷板为原料。冷轧时，轧件是在再结晶温度以下轧制的，一般钢轧件在室温下轧制，含硅量较高的硅钢片，脆性大塑性低，在冷轧前需要预热至200℃。冷轧卷板生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺点，表面质量好、光洁度高。冷轧卷板和冷轧平板的区别就是一个裁剪包装，冷轧平板是热轧卷板经过酸洗、冷轧得到的，可以说是冷轧板的一种。在表面质量、结构、尺寸精度等方面冷轧卷板要比冷轧平板要好。

冷轧板的具体定义分析情况

冷轧板的具体定义分析情况 冷轧板，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。 热轧板，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。 从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。简单来说:冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色(氧化铁皮)。