铣削

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高1效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。

1）粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

2）半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。

3）精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

1、工序基准

在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。，加工表面为Ｄ孔，要求其中心线与Ａ 面垂直，并与Ｃ面和Ｂ面保持距离尺寸Ｌ１和Ｌ２，则Ａ、Ｂ、Ｃ 均为本工序的工序基准。

２、定位基准

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

３、测量基准

在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。如图1-3所示，尺寸Ｌ１可用深度卡尺来测量，端面Ｔ 就是端面Ａ 的测量基准。

４、装配基准

在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。

数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程（也叫自动编程）就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是 APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。

武汉秉泽瑞科技有限公司自成立以来一直致力于高精密数控零部件加工，本公司拥有多台数控车床，数控加工中心，四轴数控加工中心以及五轴数控加工中心等高精密数控机床,欢迎来电咨询！

高柔性

加工对象转变时，一般只须要更改数控顺序，表现出很好的适应性，可大小节俭生产预备时光。在五轴加工中心的基本上，能够组成具备更高柔性的自动化制作体系—FMS。

 高生产率

五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，五轴加工中心数控系统会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，可以***某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。

 生产条件好

机床自动化水平高，操作人员休息强度大大下降，工作环境较好。

 有利于管理

采取五轴加工中心有利于向盘算机掌握与治理生产方面开展，为实现生产过程自动化创造了条件。

投资大，运用费用高

生产预备工作复杂

因为全部加工过程采取五轴加工中心系统程序顺序控制，生产时数控加工的前期准备工作较为复杂，需要准备的工作要有很多，其中包含工艺路径的确定、顺序编制等。

培修艰难

五轴加工中心是的机电一体化产品，技巧含量高，对培修人员的技巧要求很高。