精密配件加工质量保障 不锈钢配件加工工艺精细 加强模具





解决不锈钢零件加工难的方案

  由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

  由于不锈钢产生粘结和散热性差的特点,因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要,如选用具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润***不锈钢切削油。

  不锈钢零件加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。可以克服不锈钢的加工难点,使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到提高,减少操作中磨刀换刀次数,在提高生产效率和切削加工精度,降低工人劳动强度和综合生产成本方面,能取得满意的效果。



关于治具配件加工定位和夹紧的区别

  不同的工件在不同工序,所采用的工装夹具也不同,为了满足定位需求,需要在工件加工之前明确其在机床或者刀具上的相对位置,对好切削和成型运动位置,即完成工件的装夹工作。治具配件加工的定位和夹紧有什么区别?

  工件在夹具上的定位,工件在机床上的定位,夹具在机床上的定位。其中工件在机床上的定位需要借助工装夹具的定位来实现。



轴承配件加工工艺差异有哪些?

无论是钢球配件加工还是套圈配件加工,波纹度产生于磨削加工,超精研虽然可以改善波纹度并降低粗糙度,但根本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度,避免随机性磕碰伤,主要有两方面措施:

一是降低滚动表面磨削超精时的振动,获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动,磨超机床必须具有良好的抗振性,床身等重要结构件具有吸振性,超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能;提高磨削速度,国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴,磨削速度60m/s以上,国内一般低得多,主要受主轴及主轴承性能的限制。在高速磨削时,磨削力小,磨削变质层薄,不容易,又可以提高加工精度和效率,对低噪声球轴承影响很大;主轴动静刚度及其速度特性对低噪声球轴承磨削振动影响很大,刚度越高,磨削速度对磨削力的变化越不敏感,磨削系统振动越小;提高主轴轴承支刚性,采用随机动平衡技术,提高磨削主轴的抗振性。



高密市加强模具厂
姓名: 王经理 先生
手机: 15589677338
业务 QQ: 372877197
公司地址: 山东省潍坊市高密市醴泉街道康庄社区驻地
电话: 0536-2852088
传真: 0536-2852088