激光切割处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。由于激光切割的频率非常高，所以每个小孔连接处非常光滑，切割出来的产品光洁度很高

激光淬火的应用实例：激光淬火强化的铸铁发动机汽缸移动图册，使用寿命提高2~3倍。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。齿轮是机械制造行业中应用广泛的零件.为了提高齿轮的承载能力，需对齿轮进行表面硬化处理.而传统的齿轮硬化处理工艺，如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等存在两个主要问题：即热处理后变形较大和不易获得沿齿廓均匀分布的硬化层，从而影响齿轮的使用寿命.

激光熔覆头产品特点：

• 激光级光学模块化设计，可根据应用需求，装配成直光路或弯折光路；

• 可适用于8KW光纤激光或半导体激光；

• 可根据熔覆需求，配备不同的光学镜片与模块，按需求输出不同光斑尺寸(0.5mm-5.0mm直径的圆形光斑；条形光斑输出16mm×3mm)；

• 激光光路同轴度可调；

• 激光能量透射率≥99.5%；

• 采用防震密封设计，配置水路循环，保证镜片工作环境温度，防止结露；

• 保护窗设计，防止熔覆中灰尘、烟雾污染镜头；

• 表面硬化铝合金总体重量不超过10kg；

•  可配置同轴视觉成像功能，用于可视化示教定位，熔池实时监控。