定制碳化硅衬底















传统的碳化硅制品成型方式，以干压成型、注浆成型、可塑成型为主。

等静压成型重结晶制品，是将重结晶碳化硅制品的原料:50~200μm的碳化硅粒度砂和5~20μm的碳化硅微粉按一定比例，加上粘结性较强的水溶性纤维素和聚乙烯醇，加入成型模具，利用等静压机成型出密度高、强度大的重结晶碳化硅制品素坯。通过实验、测试分析、结果讨论，研究了成型压力、保压时间以及粘结剂含量对碳化硅制品素坯密度、强度和素坯和成品的微观结构的影响。通过扫描电镜分析:等静压成型的重结晶碳化硅制品的素坯和烧成品，致密度高，坯体中很少有气孔。

喷砂嘴可分为：直孔喷砂嘴、文丘里喷砂嘴、双文氏喷砂嘴、角度喷砂嘴，根据这几种分类，下面小编就为大家介绍一下它们的作用。

　　定制碳化硅衬底直孔喷砂嘴：其内部只有收缩段与平直段，结构简单、容易制作。此种喷嘴无法克服进口端存在的涡流现象，压力损失大；在0.7MPa压力条件下出口处磨料速度小于100m/s。

　　定制碳化硅衬底文丘里喷砂嘴： 文丘里喷砂嘴内部结构为收缩段、平直段、扩散段三部分，制作起来较困难。文丘里喷嘴的动力学性能优于直孔喷嘴，涡流现象明显改善；压力损失明显降低。在相同的压力条件下较直孔喷嘴磨料的出口速度提高一倍以上、工作效率提高15—40%、磨料消耗降低20%。

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双文氏喷砂嘴：双文氏喷砂嘴由前后两个喷嘴构成，由于高速气流的作用产生一个负压、将周围的空气吸入到喷嘴中；导致喷出的空气量大于吸入的空气量。双文氏喷嘴喷砂面积比文丘里喷嘴的喷砂面积达35%，喷砂介质的出口速度有所降低。此种喷嘴经常用于大面积中等强度的表面处理。

　　角度喷砂嘴：使磨料的运动方向发生改变，可用来清理桥梁、铁塔等钢结构的桁架、法兰的背面、刚管的内表面等其它比较难清理的部位。角度喷嘴的孔常用的有1个、2个和3个的，孔的中间线与喷嘴的轴线的夹角有45度/90度/135度，可以满足不同施工场所、不同形状工件处理的需要。

定制碳化硅衬底近年随着碳化硅制品烧结的发展，碳化硅陶瓷采用无压烧结工艺，烧结后的制品性能优良，从而成为一种很有发展前途的烧结方法。主要包括:

　　定制碳化硅衬底通过无压烧结，碳化硅陶瓷的成型压力为140MPa，保压时间为90s；粘结剂用量为物料总质量的3%；含有C、B4C元素作为烧结助剂的碳化硅陶瓷烧结属于固相烧结，烧结过程主要由扩散机制控制,烧结温度为2150℃；含有Al_2O_3、K_2O、Na_2O、MgO等金属氧化物作为烧结助剂的碳化硅陶瓷烧结属于液相烧结，烧结过程主要由界面反应控制，烧结温度为1350℃。

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另外，采用无压烧结工艺所得碳化硅陶瓷的密度为3.16g/cm-3(相对密度98.75%),抗压强度为550MPa。添加适当含量的C+B_4C烧结助剂的碳化硅无压烧结工艺简单且易于控制，陶瓷烧结后相比于生坯有30%左右的体积收缩，可以获得致密度较高，力学性能较好的碳化硅陶瓷。