关于治具配件加工定位和夹紧的区别

　　工件定位工作完成后，需要应用待定的装置保证工件有足够的夹紧力固定，工件在精密机械加工过程中也要在预先的定位位置，否则在切削力和惯性力的影响下势必导致工件移位或震动，使原有的准确定位遭到破坏，影响精密机械配件加工精度，机床上夹紧装置的重要作用是产生夹紧力。

　　治具配件加工经过夹紧后，在三维空间内的位置就不能再改变，但是并不能说明工件在空间内的位置就被确定，工件定位是需要在夹具中获得正确的位置，夹紧过程是要保证已经定好的位置不会在外力的作用下改变。

加强模具配件加工尺寸是怎么测量的？

1、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

2、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。

综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被参数的测量。

各种机械配件加工的技术要求你知道吗？

机械配件加工轮廓处理：

1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2。

5、锐角倒钝。

6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

配件加工表面处理：

1、配件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

3、除锈前，先用、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。