冷轧板生产工艺流程:钢卷按品种、规格

冷轧板生产工艺流程： 冷轧板原料准备。将热轧带钢厂送来的钢卷按品种、规格经酸洗机组前的钢卷库中冷却及贮存，然后按计划由钢卷库内的将钢卷送到酸洗机组进料段的钢卷运输机加工。，在机组内开卷、焊接、机械破鳞并酸洗槽内浸洗，除去带钢表面的氧化铁皮，并进行漂洗。大部分带钢需进—步采用无头轧制并做处理，常规轧制的带钢则不做纯化处理，而在之后涂油。终在机组内卷成规定的钢卷，存放在轧机前的仓库内等候轧制，可采取全连续无头轧制则采用常规单卷轧制。冷轧板采用无头轧制时，钢卷通过活套贮存。采用常规轧制时，钢卷在进料段的开卷机上开卷，并依次将带钢穿进每个机架内轧制。并由出料段的卷取机重新卷成钢卷，按不同的产品送往不同的机组内加工处理。 退火平整，对于大部分的普通用途、深冲及特冲用的冷轧板在罩式炉内退火，以改进带钢的力学性能。冷却后送至平整机，通过平整机前的张力辊组或跨过张力辊组直接在平整机上平整。冷轧板平整时可喷平整剂进行湿平整，也可用干平整，一般平整量在百分之3以下，平整后进一步提高带钢的力学性能及质量。部分冷轧板则在连续退火炉机内开卷、焊接，在活套内贮存，然后经表面处理、清洗，并连续不断地进入立式炉内退火。从退火炉出来后又进行平整，矫直后切边，按规定重量卷成钢卷，由运输机送至中间仓库存放。

冷轧

冷轧 用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度可轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减震复合钢板、PVC复膜钢板。

冷轧板的产品工艺特征分析

冷轧板的产品工艺特征分析 冷轧产品是工业生产厂家生产中重要的金属零部件之一，随着中国工业生产能力的不断强大，冷轧带钢的需求量也是越来越大。的冷轧带钢通常都是采用***的生产技术设备、规格种类齐全、质量、销量稳定、价格公道。今天 冷轧板 厂家介绍精密冷轧产品的工艺特性。 1.首先是因为带钢在冷状态进行加工时由于带钢钢体已经硬化，所以还是需要再次退火使之重新提升软化度，增强可塑性以此来确保轧制工作的顺利进行。 2.使用张力轧制的方法来保证冷轧带钢整体的版型保持良好，以及可以把带钢的厚度偏差控制在合理的范围之内，并且减轻了轧制压力，这样有利于轧制厚度较薄的产品。 3.冷轧带钢在轧制工艺之前需要及时清除和打理干净其表面的氧化物铁皮，从而保证带钢钢体表面的光洁度，地降低在操作过程中的各种磨损。 4.采用工艺手段冷却及润滑，这样可以控制轧辊与带钢的温度，减少摩擦并降低轧制压力，有利于板形控制并防止了带钢的粘辊。