龙门刨铣床的修复原理

　　龙门刨铣床的修复原理：高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。

      龙门刨铣床的导轨修复：机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。　　龙门刨铣床的解决方法：采用国际上的高分子金属修复材料来修复龙门铣床导轨划伤，只需几个小时即可将导轨划伤拉伤轨划伤的部位修复完毕，投入使用。实践证明，这种方法操作简单，节省时间，修复质量好，成本低。利用其***的粘着力、出色的抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层，可以有效的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题，使设备的性能得到提高，改善了部件的配合间隙，地保证了生产的正常运行，为客户节省了大量的时间和资金，为企业设备的正常运行提供了长期良好的保证。

机床数控化改造的必要性和迫切性

数控机床对比传统机床有以下突出的***性,而且这些***性均来自数控系统所包含的计算机的威力。

一是加工的零件精度高,尺寸分散度小,装配容易,不再需要“修配”。这是由于加工过程自动化,不受人的情绪和疲劳影响的结果。计算机还可以自动进行刀具寿命管理,不会因刀具磨损而影响工件精度和其一致性。近,数控系统中增加了机床误差、加工误差修正补偿的功能,使加工精度得到进一步提高。 　　

二是可实现多工序的集中,减少零件在机床间的频繁搬运。这是自动化带来的效果 (可以自动更换刀具),如加工中心,在工件装夹好后,可实现钻、铣、攻丝、扩孔等多工序的加工。

三是拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。这是在配备多种传感器条件下,计算机威力的体现。由此带来的劳动生产率的提高和生产周期的缩短等是非常明显的。

四是数控加工降低了工人的劳动程度,节省了劳动力,减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,并可对市场需求做出快速反应。

机械大修方案

对立柱的传动部分进行检修。对机床主轴箱传动部分及变档机构进行检查调整，更换已经损坏的零件，恢复其正常的工作状态。并将主轴箱与立柱导轨进行合研配刮，恢复其相关精度。重新调整与镗杆轴向及径向精度相关的轴承预紧力并检查调整滑枕镶条。对机床的各个镶条进行配刮，以满足相关的标准要求。根据工艺参数要求，重新配磨机床的各个压板。清洗检修机床的液压润滑系统，更换老化坏损的压力开关、阀、密封件、管件等。保留机床原用于主轴箱、滑枕夹紧及变挡拉刀的气动系统不变。对其进行检修调整，更换老化元件，恢复正常使用。