易变形的铝件加工该如何控制?

　　为了减轻重量，采用铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，加工过程中很容易变形。易变形的铝件加工该如何控制?

　　粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。

　　在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。

　　顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。可以通过以上方法来控制铝件加工的变形。

车床铜件加工中存在哪些压力?

　　车床零件加工过程中的压力，零部件的生产较细的，在不同的工作条件下，处理工作的不同部分是不同的。车床铜件加工中存在哪些压力?下面来看看吧!

　　在一些成型工艺中，粗糙而不被破坏塑性变形条件下发生的，并加工成所需的成品形状，但也应满足相应的要求。

　　由于压力铜件加工零件的形状，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多种多样的，并总结出咬分离工序和形成工序分为两类。

　　使气动冲床沿着轮廓分离和金属板材零件加工，车床零件分离部分的质量也要满足要求。

　　车床零件加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个零件。铜件加工需要满足相应的技术要求。

加强模具配件加工中的齿条加工检验你知道吗？

加强模具配件加工：在刨床上加工齿条一般用成形刨刀，按成形法刨削；也可在刨床上安装附加装置，用展成法进行加工。 进行直齿条加工之后，需要对其进行检验以及质量分析。这样才能保证直齿条以后可以在以后的工作中发挥作用。

直齿条配件加工的检验

1、齿形及齿形角的检验：检验齿形及齿形均用凹凸单齿样板或半齿、双半齿样板。

2、齿厚和槽宽配件加工的检验：齿厚和槽宽可直接用凹凸单齿样板检验，也可用齿厚游标卡尺测量齿厚及齿顶高。这种游标卡尺由两把互相垂直的游标卡尺组成，其刻线原理及识读尺寸的方法与一般游标卡尺相同。使用时，先把垂直尺调到一定高度，然后使端面靠在齿顶上，移动水平尺游标，使卡爪轻轻与齿面接触，这时水平尺上的读数，就是固定弦齿厚。