不锈钢零件加工，光洁度如何提高？

不锈钢零件加工过程中要提高零件的光洁度，影响因素有很多，其中车床、材料、刀具都有影响。一般的机床能达到Ra1.6,加工铝的精密高速机床可达到Ra0.2.有花纹的零件光洁度要打折扣。

这里主要的是零件褶皱难以处理，因素比较多，如果你是长轴类的话，也许是尾座顶力不够，或者是尾座在移动，如果尾座没有问题的话，刀具磨损，包括加工参数，切削液等多方面的问题。还有就是不锈钢零件加工的材料，对应的选择刀具。再者包括机床的本身的问题，这个只有在实践中摸索才能解决的。单是这样，是没有办法解决的，还需要探讨其他的原因。

其实主要原因是因为不锈钢零件加工强度的问题，有可能是你的加工零件探出的长度过长，或者是你的刀具长度过长。而刀具的中心高。选择合适的刀具。有的是转速太高引起机床和零件刀具的共振也会出现花纹。

配件加工厂家简析冲压件设计原则

⑴配件加工设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

⑵配件加工厂家设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

⑶冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用很少、非常简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

⑷配件加工厂家设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

各种机械配件加工的技术要求你知道吗？

1、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

2、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

3、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

4、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

5、铸件必须进行水韧处理。

6、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

7、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。