数控机床加工铝料搞不准、不稳定？

首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：

一、不可抗拒因素：

1.机床本身的稳定度

      如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

北京数控机床加工机械方面：

a.伺服电机与丝杠之间松动。

b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

c.丝杠与螺母之间润滑不足。

电气方面：

a.伺服电机故障。

b.光栅尺内部有污垢。

c.伺服放大器故障。

 系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。

2.工件加工后冷却变形

      这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）其中：1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。

选择数控铣削用刀具在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下：一是铣刀半径RD 应小于零件内轮廓面的曲率半径Rmin，一般取RD=(0.8一 0.9）Rmin。二是零件的加工高度H< （1/4-1/6）RD，以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径Re=R-r，即直径为 d=2Re=2(R-r），编程时取刀具半径为Re=0.95 (Rr）。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有***及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定，如锥柄刀具系统的标准代号为TSG-JT，直柄刀具系统的标准代号为DSG-JZ，此外，对所选择的刀具，在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件。

五轴加工中心的机床刚度  

　　由于五轴加工中心机床刚度刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度，五轴加工中心的加工速度大大高于普通的加工机床机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此在机床结构刚度也远高于普通的加工机床。买家订货时也可根据生产的工艺要求、扭矩、功率、轴力和进给力等根据买家提供的数值进行设计生产。为买家提供五轴加工中心的高刚性能的机床，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸都是合适配置机床规格的零件，对选用的零件都是严格要求的。