压铸件缺陷中，出现多的是气孔:

气孔特征:有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针0孔、也可能在铸件内部。(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。(表面气孔)气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X0光透0视或机械加工发现气孔 气泡在X0光底片上呈黑色.

气体来源

(1)合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关

(2)压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关 (3)脱模剂分解产生气体?—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关

原材料及熔炼过程产生气体分析

铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。

熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。氢的来源：

(1)大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

(2)原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。

 (3)工具、熔剂潮湿。  

铝合金压铸通过不同的技能锻造又分为以下几类：

1、真空压铸技能

真空压铸法是将型腔中的气体抽暇或部分抽暇，下降型腔中的气压，以利于充型和打扫合金熔体中的气体，使合金熔体在压力效果下充填型腔，并在压力下凝聚而获得细密的铝合金压铸件。

2、充氧压铸技能

铝合金压铸中的气体绝大部分是N2和H2，没有O2，是因为O2与活性金属反应生成了固体氧化物，这为充氧压铸技能供给了妨碍。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，代替其间的空气。

3、半固态压铸技能

半固态压铸是在液态金属凝聚时中止拌和，在必定冷却速度下获得约50%乃至更高固相的浆料，然后通过压铸使浆料成形的技能。

4、揉捏压铸技能

揉捏压铸又称“液态金属模压”。其铸件细密性好，力学功用高，且无浇冒口。揉捏压铸技能具有的工艺，它不只能代替传统的压铸、揉捏铸造、高压铸造、真空压铸工艺，还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺兼容。

淬火加热方式和零件的防护

淬火和回火是易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等，应避免使用直接加热的淬火方式，而是先将其预热至520到580摄氏度，然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明，采用这种加热方式的零件，比直接在电炉或反射炉中加热淬火，变形量明显要小，开裂情况也基本上可以避免。

淬火中，奥氏体零件如果加热温度过高，会使晶粒粗大，而且容易造成氧化、脱碳等现象，导致零件变形和开裂；而温度偏的话低则会造成零件内孔收缩，孔径尺寸变小。因此，应在加热温度允许的范围内，尽量选择温度上限进行淬火。而对于合金钢，加热温度偏高，会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，好选则允许温度的下限。

另外，在进行淬火和回火处理时，有必要对零件容易发生变形和开裂的部位，采取措施进行有效地保护，使其形状与截面对称，内应力保持均衡。尤其对于那些形状复杂的零件更是如此。常用的保护方法包括捆包法、填充法和堵塞法等。