水泥砖成型以后养护的方法及步骤

1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件：水泥砖又称免烧砖，成型后再自然环境中淋水养护即可，养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，水泥砖自然养护7天后就可出厂。

水泥砖成型以后养护的方法及步骤大体如下：

1，天进行放入封闭车间进行干燥养护。

2，第二天进行水养护，要让水份充分吸收，但也不能水份过多.同时进行加温养护。

3，第三天继续第二天的水泥砖养护操作第四天继续第三天的水泥砖养护操作，砖体已经基本有了强度。但是还不够强第五天继续第四天的水泥砖养护操作第六天继续第五天的水泥砖养护操作第七天继续第六天的水泥砖养护操作。

4，第八天至第二十八天进行自然养护。

水泥砖厂所用的水泥还具有耐高温的作用

混泥土主要由水泥，水，砂，石子组成。砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。水泥砖厂提到在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。减小水泥硬在混凝土中化所产生的收缩并降低造价的作用。。

水泥砖厂

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。

用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、等工程。

水泥起到凝结作用， 通常越高标的水泥 里面凝固济含量就越高。与集合料如砂、石子等胶结在一起，变成坚固的整体，即我们常说的混凝土。当水泥与适量的水调和时，开始形成的是一种可塑性的浆体，具有可加工性。随着时间的推移，浆体逐渐失去了可塑性，变成不能流动的紧密的状态，此后浆体的强度逐渐增加，直到能变成具有相当强度的石状固体。

水泥砖厂所用的水泥还具有耐高温的作用，发泡水泥适用的温度可以达到250-300℃以上，而苯板在75℃以上就会软化，发生化学反应。提高保温层的稳固性和寿命：发泡水泥隔热层具有高度的稳定性和抗老化性能，有效的保证室内地面的平整不开裂,其寿命是苯板的5-10倍,是珍珠岩颗粒的5倍以上。

水泥砖一般灰色,用水泥、粉煤灰、炉渣等做成,硬化而成,自重较

水泥砖一般灰色,用水泥、粉煤灰、炉渣等做成,硬化而成,自重较轻。烧制红砖大量毁坏耕地,消耗煤炭,砖厂周围几乎都是大坑、人造沙漠.现在大多数城市已经禁止红砖进入施工现场,逐步淘汰。红砖易吸水,砖墙和水泥砂浆结合较好.水泥砖、空心砌块、加气混凝土砌块等自重较轻,强度较高,无须烧制,用电厂的污染物粉煤灰做材料,比较环保,国家已经在大力推广。。

水泥砖

水泥砖是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品，具有以下明显优势。

一，经济效益显着。水泥砖的生产成本，市场售价会因各地原材料和其它费用的不同而有所差异。红砖明显高出很多。

二，生产技术成熟：采用高压成型技术，水泥砖的密实性好、吸水率低、抗冻性好、强度高。有了这些优点，可适用于各种城市建筑工程。

三，成本比较低。可以在环保水泥砖中掺入80%以上的石粉、废石料或建筑垃圾等，使水泥的成本得到大大将低，除了可以降低原材料的成本，还可以享受免税政策。

四，产品用途广：水泥砖凭借自身的优势在园林、住宅小区、院校、厂区、人行道、广场等的环境美化到了相当广泛的应用。

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。水泥砖使用年限要看砖的制作质量、配比、养护、使用环境以及饰面处理决定！在正常情况下，合格的标准在国家相关规定均有严格要求，的建筑标准为50年，这包含砖等辅材的使用寿命！