氯化工艺的特点分析由反应温度对二氯乙烷选择性和系统热负荷可见，采用低温氯化工艺（反应温度为50 ℃）时二氯乙烷的选择性，但系统热负荷也，进口二氯乙烷生产厂家，这是由于直接氯化反应放热量大，需要消耗大量的冷却水保持反应釜内的 温度恒定，而反应热未得到有效的利用，此外液相 出料催化剂损失大，需要不断补充催化剂；采用 中温氯化工艺（反应温度为90 ℃）和高温氯化工艺 （反应温度为110~120 ℃）时由于反应温度升高，反应速率加快，副反应增多，因此二氯乙烷的选择 性比低温氯化工艺分别降低了0.10%和0.25%，但系统热负荷与低温工艺相比从624.7 kJ/h分别降至304.1 kJ/h和265.2 kJ/h。这是由于中温、高温氯化 工艺采用气相出料，减少了催化剂的损失，反应热直接将部分二氯乙烷汽化，相应地减少了为移出反 应热所消耗的冷却水量；尤其是采用高温氯化工艺 时，汽相二氯乙烷不需水洗、脱轻、脱重，可直接 进入二氯乙烷精制单元的精馏塔，为精馏塔提供了 部分热源，减少了精馏塔再沸器的热负荷，降低了 装置的能耗 。高温氯化工艺比低温和中温氯化 工艺在能耗及物耗等方面具有明显竞争优势，是乙 烯直接氯化工艺的发展方向。

二氯乙烷有哪些主要用途呢？一、二氯乙烷的生产方法由氯与乙烯在金属催化剂存在现，接着水蒸气蒸馏而得。1、乙烯与马上生成法以乙烯和在二氯乙烷化学物质中进行氯化生成粗二氯乙烷及少量多氯化物，加碱多效挥发除去酸碱度物及一部分高沸物，滨州二氯乙烷生产厂家，饮用水清理至中性，共沸脱干，精馏装置，得成品。2、乙烯氧氯化法乙烯马上与氯化生成二氯乙烷。由二氯乙烷裂化制时回收再利用的和加温至150-200℃的氧气含量气体（汽体）和乙烯，依据载于三氧化二铝上的氯化铜触煤，在压力0.0683-0.1033MPa、温度200-250℃现，粗产品经致冷（使绝大部分三氯和一部分水冷散热疑）、冲装、特别制作，得二氯乙烷产品。3、由石油裂解气或焦炉的乙烯马上氯化的方法。此外，在、的生产中还副产有1，2-二氯乙烷。；其制得方法是将乙烯和此外起包进到充有二氯乙烷的氯化器中，乙烯被氯化生成1，2-二氯乙烷，体现过程中应进行致冷，生成的二氯乙烷用融新至中性，分层级、精馏装置即得成品。反应方程式如下图所示：CH2=CH2Cl2[(32±2）℃]→CH2Cl—CH2Cl

将工业用品1，2-二氯乙烷是用硫酸洗至酸层没有颜色，然后用5%的碳酸钠水溶液洗，再用水清洗一次，分去水层。用无水氯化钙干躁后，开展精馏。1，2-二氯乙烷能与水产生共沸混合物，工业二氯乙烷生产厂家，带有8.9%的水，共熔点7.7℃。运用此特点脱去很多的水后再开展干躁和水蒸气蒸馏即得纯品1，2-二氯乙烷。将金属催化剂三氯化铁、氯化铜或亚锑飘浮于二氯乙烷中做为反映物质，各自进入汽体丁二烯和氢气开展反映，操纵反映温度为50～70℃，反映工作压力0.4～0.5MPa：反映个人所得物质用水清洗去和金属催化剂，工业二氯乙烷生产厂家，静置分层次，分去水层，随后用1%～2%的清洗，分去水层后开展共沸精馏，蒸出的共沸物静置分去水层，干躁后，再精馏，即得1，2-二氯乙烷纯品。[4]

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