PPR管材上用的激光喷码机

适用材料

适用于纸质材料、PVC、橡胶、木材、玻璃、陶瓷、塑料、PET、HDPE、皮革等

传统的管材行业赋码方式都是喷墨，管材行业由于赋码字符量大，油墨耗材使用多，导致标识成本居高不下。随着激光喷码机的普及，价格不断下降，管材行业赋码逐渐由喷码机转变为激光喷码机。

管材上用的激光喷码机主要分为光纤激光喷码机，二氧化碳激光喷码机，紫外激光喷码机。每种光源对不同材质的管材吸收也不一样，其中PPR材质的管材，对光纤激光，二氧化碳两种激光吸收效果不好，所以PPR管材主要是使用紫外激光喷码机。

CO2激光器

饮料行业常见的打标应用就是打日期代码和批号了。由于瓶子数量众多因此需要极快的打标速度才能保证吞吐量，然而标识也必须清晰、一目了然。标准的10.6μm波长的CO2激光器能产生半透明效果和明确的熔融边界。此标识靠近时很容易阅读，但隔开一段距离就变得不那么明显了。另一方面，我们使用9.3μm的波长后发现PET材料对此波长的激光有更好的吸收率，产生的高对比度标识在各个距离都有良好的可视度。 用肉眼观察9.3μm（上部）波长的激光器打出的标识比10.6 μm（下部）的更明显。当我们把这两个标识放在一起比较时，两者的差别就变得十分明显了。9.3 μm波长打出的标识像是把表面"煮沸”了，这似乎扩大了整个标识，并有了一种白色磨砂的效果，而10.6 μm的只是熔融了表面，显现出了一种较纤细的，半透明的效果。根据实际应用，在9.3μm下能使用更快的打标速度，因为标识也不会在这种速度下很快消褪。 像Kapton and Polyimide（聚酰）这样的材料对9.3μm波长的光有很高的吸收率。又如聚，聚乙烯，聚等材料对这两种波长有相同的吸收率，因此这些材料在相同生产线中打标时标识也不会有缺失。 图片清晰显示了不同波长下的熔融的表面边界情况，9.3μm的标识（上部）具有磨砂效果，而10.6 μm（下部）的则是半透明效果。 由此可见我们为什么会帮客户选择波长9.3μm的CO2激光喷码机

绘图仪式的大幅面激光打标系统逐步退出打标市场

大幅面时代

所谓大幅面，刚开始是将绘图仪的控制部分直接用于 激光设备上，将绘图笔取下，在（0，0）点X轴基点、Y轴基点和原绘图笔的位置上分别安装45°折返镜，在原绘图笔位置下端安装小型聚焦镜，用以导通光路及使光束聚焦。直接用绘图软件输出打印命令即可驱动光路的运行，这种方式明显的优势是幅面大，而且基本上能满足精度比较低的标刻要求，不需要的标刻软件；但是，这种方式存在着打标速度慢、控制精度低、笔臂机械磨损大、可靠性差、体积大等缺点。因此，在经历初的尝试后，绘图仪式的大幅面激光打标系统逐步退出打标市场的，所应用的同类型的大幅面设备基本上都是模仿以前这种控制过程，用伺服电机驱动的高速大幅面系统，而随着三维动态聚焦振镜式扫描系统的逐步完善，大幅面系统将逐步从激光标刻领域销声匿迹。

光纤激光器的关键技术突破

随着光纤激光器的关键技术突破，光纤激光打标机在全中国及全世界都得到突飞猛进的发展，迅速的被各激光打标加工企业所应用。在众多领域发挥了重要的作用，不仅在性能上面比以前的半导体设备有很大的提升，同时在使用寿命和维护方面也要比以前传统的激光设备好。可以对现在的多种材料进行加工，尤其是对现在的高硬度、高熔点、易脆的材料进行标记更具优势，虽然现在的光纤激光器输出的激光也是1064nm波段的激光，但是光纤激光器，具有28%以上的电光转换效应，能够发射高质量的激光束，所以非常适用于现在的精密加工以及超精细加工。随着现在技术的不断发展，加工产品也越来越精细，利用传统的技术手段已经很难适应加工需要，为了能够获得更好的加工效果，特别是微加工领域，往往就需要利用激光技术进行加工。

与传统的加工方式不同激光加工是一个非接触的加工过程，同时激光在聚焦以后可以形成非常细小的激光束，这就为激光在微加工领域的应用提供了前提。同时激光在整个过程采用了计算机软件系统，利用软件系统，就可以定时定量的按着实际需要来完成加工，这就使得激光在加工的众多领域中发挥了重要的价值。