锅炉行业的锅筒及类似零件的钻孔加工用普通的钻床从个方面都不能满足加工要求，卧式锅筒钻能满足锅筒及类似零件的加工。客户正常看中了此款数控锅筒钻的特点—整个钻孔过程都是自动完成。
数控卧式锅筒钻CAD图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，可提高加工效率3～4倍。钻头自动冷却、切屑自动排除，操作极为方便，该数控锅筒钻是锅筒类零件钻孔加工的理想设备。
很多锅炉需求客户不太了解锅炉的整体生产工艺流程，今天方快锅炉的小编就给大家详细聊聊方快锅炉的整体生产流程。
1.数控下料
根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1:1切割。
2.卷圆
把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料，通过数控卷圆机加工成圆形工件。
3.车边
与铣边工序一样，都是对工件进行直边和坡口形状进行加工，加工设备主要使用立式车床，那么工件主要针对扳边类管板。
4.钻扩孔
将管板固定在平台上，使用摇臂钻床对切割好的底孔进行扩孔倒角加工。
5.铆工组对
将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对，以及对所有锅筒内部布置的零部件（如匀汽孔板、斜拉杆）和需要双面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次进行组焊。
6.埋弧焊
将主要受压工件（筒体、管板）的纵缝和环缝，且组对合格后，使用埋弧
焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。
7.管板焊
“管”是指无缝管，在锅炉上按用途定义为烟管或水管；“板”是指平钢板，在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由两者组对后形成角接接头，然后通过使用的管板焊机，实现在气保护状态下的机械焊。
8.炉体焊
炉体焊主要包括回燃室烟管、直拉杆与管板、斜拉杆与管板、管座与锅壳、炉体与底座等零部件的组焊，能够具备水压试验条件。涉及焊接方法有焊条电弧焊和混合气保焊。
9.水压试验
锅炉装配后通过水的压力，所进行的强度与密封性的检测试验。
关键优点：
1、锅筒钻龙门：
龙门选用电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接框剪结构双侧同歩推动设计方案，定位准，精密加工，钻削时龙门与板式床卡紧，降低振动。提高龙门挪动精密度等级X轴选用光栅尺检验意见反馈，开展全闭环控制系统系统软件系统。
2、锅筒钻旋转工作架
选用BT50（7:24）内冷弯曲刚度快速精密机械加工主轴轴承，可保证快速超重型钻削。主轴轴承减速比30～3000r/min，zhu轴管理办出水出水作用可提高钻削生产加工，开展深孔加工和维修保养数控刀片减少应用成本。
3、锅筒钻支撑点
打洞时全自动落入固定不动不会改变固定支架下列，由支撑架支撑点产品商品产品工件以提高产品商品产品工件弯曲刚度，降低震动，提高数控刀片运用期限。 
