深孔钻床技术装备现状与发展趋势：深孔钻床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是、高质、经济实用，因而被广泛应用与工程机械、交通、能源、、轻工、家电行业。我国的传统的深孔钻床及深孔钻床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件（近年研制的深孔钻床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型面等。深孔钻床的分类繁多，有大型深孔钻床和小型深孔钻床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台深孔钻床等；随着技术的不断是进步，一种新型的深孔钻床——柔性深孔钻床越来越受人们是亲昧，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多种加工的可调可变的深孔钻床。




进一步提高工序集中程度：国外为了减少机床数量，节省占地面积，对深孔钻床这种工序集中程度高的产品，继续采取各种措施，进一步提高工序集中程度。如采用十字滑台、多坐标通用部件、移动主轴箱、双头镗孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库，通过换刀加工实现工序集中，从而可地发挥设备的效能，获取更好的经济效益。

铣削中应留意的难题 深孔加工是处在封闭式或半封闭式的情况下，故不可以立即观查到刀具的切削状况。只有凭工作经验，根据听声音、看切削、观查数控车床负载及气压表、触碰振动等外型状况来分辨切削全过程是不是一切正常。 切削热不容易传散。一般切削全过程中有80%的切削热被切屑带去，而深孔钻机床削仅有40%,刀具占切削热的占比很大，蔓延迟、易超温，伤口温度可以达到600度，务必采用强制性合理的制冷方法。 切屑不容易排出来。因为深度，切屑历经的线路长，非常容易产生阻塞，导致麻花钻崩刀。因而，切屑的长度和样子要加以控制，并要开展强制铣面。 加工工艺系统软件刚性差。因受直径规格限定，孔的高径很大，钻具细而长，刚性差，易造成振动，打孔易走偏，因此支撑点导向性极其重要。这一点在***钻数控车床中更加突显。