基坑支护

夯扩桩施工程序：

（1)放样定出桩位，在地表桩位上预先埋设预制混凝土桩尖或安放干拌混凝土。(2)桩机就位，在外管内放入内夯管对准桩位。(3)锤击外管夯管沉入到设计深度。(4)内夯管从外管内抽出，拿去外管上端的加筋箍。(5)灌入夯扩部分的hm高的混凝土。(6)外管上拔设计规定高度h米。(7)放下内夯管先把外管内的混凝土夯出管外。(8)在锤击作用下，使外管夯管同步沉入规定设计高度。(9)内夯管拔于外管上空。(10)灌满桩身部分混凝土，在有配筋时先灌注砼至笼底标高，放入钢筋笼，再在桩身内灌注满混凝土。(11)将柴油锤和内夯管的重量压在管内混凝土上面上，拔起外管边拔边压。

基坑及支护结构监测包括

（1）围护墙（桩）或基坑边坡顶部水平及竖向位移监测（2）围护墙（桩）或土体深层水平位移监测（3）围护墙（桩）及支撑内力监测土钉墙支护（4）立柱位移监测（5）坑底隆起监测（6）地下水位监测等2.周围环境的监测（1）临近建筑物的沉降和倾斜的监测（2）地下管线的沉降和位移监测（3）周边重要道路的监测（4）其他应监测的对象等

作业环境1、基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。2、垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。3、夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明

基坑工程

夯扩桩筋笼的标高控制 在施工中发现钢筋笼的标高很难控制。主要原因是a.钢筋笼下放标高不准确；b.由于地质情况变化大，各桩位处在拔外管时引起的砼下沉量不同，造成钢筋笼标高在拔外管前后差异不同；c.新灌注的混凝土处于流朔状态，由于相邻桩沉入桩管的振动，使钢筋笼沉入混凝土中。 能有效解决钢筋笼问题。首先，根据设计标高及桩架高度，地面标高计算出吊放钢筋的钢丝绳长度。在卷杨机上做好标记。保证每次下放钢筋笼都得到控制。对已施工的桩位进行开挖。探明钢筋笼标高差异情况，钢筋笼偏低量计算出系统误差，在下放时就预先提高系统误差。采用上述方法，钢筋笼的标高得到 了有效控制。

基坑支护简介

复合载体夯扩桩的特点

复合载体夯扩桩兼备沉管灌注桩与扩底桩的特性,施工设备在锤击灌注桩的机械设备与施工方法的基础上加以改进,增加1 根内夯管,按照一定的施工工艺,采用多次夯扩与全程夯扩,将桩端部混凝土夯扩成近似“球头型”,且桩身混凝土在桩锤和内夯管的作用下压密成型。其主要特点如下:

1.内夯管底部的干拌混凝土较为有效止淤和短暂止水,使后续灌注混凝土质量得到保证。

2.桩身混凝土借助于桩锤和内夯管的作用下成型,能够避免缩径或断桩的产生。

3.在夯扩过程中,锤击力经内夯管的传递,直接贯入桩端持力层,强制将现浇混凝土挤压成夯扩头,桩端持力层压实挤密,从而增大桩端截面积,改善桩端持力层,促使桩端阻力和桩承载力大幅度提高。