选择五金冲压件材质注意事项
五金冲压件是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。材质如果没选好，就容易出残次品，造成成本过高！
五金冲压件材质选取需注意的的问题：
1、在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。
3、确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
4、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料
刀盘的保养与刀具的配置
1刀盘与主机拆离
1、 初步清理刀盘表面附着、固结的渣土和土仓内积存的残土；
2、 根据刀盘质心位置，焊接直吊及翻转吊环（耳）；
3、 拆除刀盘后法兰与驱动装置上的连接螺栓、螺母及销轴；用大型起重设备实施起吊分离。
2刀盘清理、清洗和拆解
1、 清理刀盘、刀具等表面的残土；用清水或油清洗、冲洗；待干燥后，检测并记录相关尺寸及外表状况；
2、 按部件特点对刀盘进行拆解，并分类存放至固定区域；
3、 拆中心回转接头，将刀盘平放（法兰面在下）支撑，再拆解切削刀具；然后拆仿形刀及管路；后拆解检查注入孔及相关管路附件。
3部件综合评估
对刀盘来讲，需要进行剩余寿命评估的部件主要包括中心回转接头、仿形刀液压缸。另外就是研究同种刀具在不同位置、不同刀具在同一位置失效的异同与影响，分析原因和机理。
4确定再制造方案
通过剩余寿命评估和失效机理分析，结合部件分解时的测量数据，可确定刀盘各零部件的基本再制造技术方案及原则。对于硬岩、软土、复合刀盘结构，根据地质条件的要求，设计千差万别。比如可采用焊接堆焊、表面处理、、机械加工等手段实现再制造，恢复几何尺寸，并保证整体强度要求。对于刀具，可采用焊材堆焊及表面处理，对于刀盘连接件、紧固件等零件，可通过全部清理、保养检查。对于液压缸密封件、液压软管、油脂管、管接头，应全部更换新件，并作性能测试。
圆刀片所需要材料的特性与材质五金冲压件加工公司
9crsi特性及适用范围： 量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造外形复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具。
Cr12
是应用普遍的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作接受冲击负荷较小，请求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
Cr12属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用普遍的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中散布较好,可用于制造外形复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具.我们在研制中,经过重复探究和实验,制定了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质组织到达平均分歧,另外对规范物质加工,大胆创新,采用双刀切屑新工艺,极大进步了成效,缩短了周期,降低了本钱
6crw2si
6CrW2Si钢是在铬硅钢的根底上参加了一定量的钨而构成的钢种，由于钨有助于在淬火时保管比拟细的晶粒，而使回火状态下取得较高的韧性。6CrW2Si钢具有比4CrW2Si钢和5CrW2Si钢更高的淬火硬度和一定的高温强度。
浅谈：破壁机焊接刀片和使用要点五金冲压件加工公司
硬质合金焊接破壁机刀组，是比较常见的切削机床上金属切削用刀具刀片，一般都是用在车刀、铣刀上面的刀片。
硬质合金焊接刀片的九个关键应用：
1.焊接刀具结构应具有足够的刚性。 通过允许的大外部尺寸以及选择更高强度的钢种和热处理，可以确保足够的刚度。
2.硬质合金刀片应固定可靠。 硬质合金焊接刀片应具有足够的固定可靠性。 缝隙和焊接质量确保了这一点。 因此，应根据刀片的形状和刀具参数选择刀片的刀片槽形状。
3.仔细检查切刀杆。 刀片焊接到刀杆后，需要检查刀片和刀杆。 首先，检查刀片支撑表面是否有严重扭曲。 硬质合金焊接表面不得有严重的渗碳层。 同时，应清除硬质合金刀片表面和工具轴插入槽上的灰尘，以确保可靠的焊接。
4.合理选择焊料为了确保焊接强度，应选择合适的焊料。 在焊接过程中，应确保良好的润湿性和流动性，并应消除气泡，使焊接和合金焊接表面完全接触，并且不乏焊接。
5.焊接品的适当选择是推荐使用的工业硼砂，这应该是在使用前干燥烘箱脱水，然后粉碎，过筛以去除机械的碎片，并放在一边。
6.当使用网状补偿垫片焊接高钛和低钴细晶粒合金以及焊接长而薄的合金叶片时，为了降低焊接应力，建议使用厚度为0.2-0.5的薄板 或直径为2-3mm的筛网。焊接筛网补偿垫片。
7.正确选择锐化方法。 由于硬质合金刀片易碎且易于形成裂纹，因此工具在磨削时应避免过热或快速冷却。 同时，选择合适尺寸的砂轮和合理的研磨工艺。 ，为避免尖锐的裂纹，影响工具的使用寿命。
8.正确安装工具。 安装工具时，从刀架伸出的工具头的长度应尽可能小，否则，将导致工具振动并损坏合金板。
9.正确地重新研磨，研磨工具和蘑菇头配件。 当它们达到正常钝度时，必须重新研磨。 重新研磨后，您必须使用油石磨削切削刃和圆角，这将改善工具的性能。 使用寿命以及安全性和可靠性。
