有机肥发酵罐的发酵过程、特点及原理

1、把禽畜粪便及秸秆等有机废弃物通过粉碎处理后水分70%左右，按照配方比例，混合加入高温高速密闭发酵设备，并在  发酵罐内加入发酵。

2、通过电加热使温度加至90℃-100℃，至2小时然后断电、让其温度保持在65℃到80℃之间，同时发酵罐内配套的搅拌系统间隔性的搅拌，整个发酵时间约为10小时便可生产加工有机肥，大大提高了生产效率，无臭味、环保。

快速发酵罐，产品优势 可在线清洗、灭菌 可在线CIP清洗、SIP灭菌(121C/0.1MPa) 操作方便，噪音低 按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

发酵罐原理:发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌.

有机肥成套设备的选型的几大要点

（1）确定有机肥设备的大小：比如年产多少万吨的，或者一小时生产多少吨的，才能确定价格。正常的有机肥设备厂家的成套设备的型号分为：年产1、2、3、4、5、10万吨几个型号。

（2）确定颗粒的形状：是粉状的、柱状、扁球状或是标准园的。一般常用的造粒设备有：有机肥***造粒机、圆盘造粒机、转鼓造粒机、对辊挤压造粒机、平模造粒机、环膜造粒机。造粒机的选型要根据当地肥料销售市场决定。设备不一样，价格也不同。

（3）确定有机肥设备的配置高低：配置的高低不同，设备价格不同，用人工多少不一样。

（4）确定生产肥料的类型。一般的有机肥料类型分4种，纯有机肥、有机-无机复混肥、生物有机肥、复合微生物肥，品种不一样设备也小有区别。

（5）发酵翻抛机的选型：一般的发酵形式有，条垛式发酵、浅漕发酵、深槽发酵，发酵的方式不同，有机肥发酵设备也不一样。

（6）确定主要有机原料的种类：常见的有机原料有,鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、秸秆、药渣、渣、腐植酸、塘泥、城市污水处理厂的生活污泥等。原料不同，有机肥生产设备的选配也小有区别。

在我国畜牧业快速发展过程中， 很多农民缺乏环境保护意识， 随意排放大量畜禽粪污， 使农村生态环境受到极大破坏。将禽畜粪污转变为有机肥料不仅可以实现废弃物资源化利用，也可以提高农业污染的防治水平， 改善农村人居环境。

1 畜禽粪污堆肥发酵技术

通常情况下， 畜禽粪污包括液态粪便和固态粪便两种类型， 在对液态粪便处理时， 可以采用原液氧发酵技术和自然生物处理技术。固体粪便则以堆肥处理为主， 利用微生物在高温环境下使有机物腐殖化、矿物质化， 堆沤会产生大量热量， 能有机物中的虫卵、杂草、病原菌等， 确保粪便转换为腐熟肥料。

堆肥发酵技术包括原料预处理、好氧发酵和造粒成型等环节。在原料处理的过程中， 采用固液分离技术、辅料粉碎技术和原料含水率控制技术， 提升堆肥整体效果， 而造粒成型能将粉碎配料混合等工序紧密结合， 终生成适用于农业生产的有机肥。

原料预处理设备：

通过原料预处理能满足好氧发酵的实际需求， 所以主要的设备包括固液分离设备、辅料粉碎设备和混合配比设备等。固液分离设备能直接将固体粪便进行机械分离， 从而将干清粪和水泡粪中的固体物快速分离。目前常见的机械分离设备主要有筛分分离、离心分离、过滤分离和螺旋分离等类型。

筛分分离机械具有结构简单、不易堵塞的优势， 但固体物质去除效率比较低。离心分离机械能快速、的分离固体，但前期投资消耗大、能源消耗量高。过滤分离主要有无震动、无噪声、能耗低的优势， 但其运行成本比较高。螺旋分离作为一种全新的固液分离设备， 是目前广泛的一种设备类型。在分离前必须要将粪水进行充分搅拌， 使粪水中的固态含量减少。在新时期畜禽粪污原料滤处理时， 可以根据实际情况将多种工艺设备结合使用， 有效降低固体含水率， 提高分离成效。

2 好氧发酵设备

好氧发酵过程中， 常见的发酵方式包括槽式发酵、条垛式发酵和塔体加热式发酵。

槽式发酵的可控性非常高， 可以有效缩短发酵时间， 发酵成效非常好， 但前期土建成本比较高， 设备必须根据实际情况进行定制。

条垛式发酵属于非常原始的发酵类型， 发酵周期比较长、占地面积大， 而且生产工艺非常简单、费用低廉。