数控平面钻床使用前应注意哪些问题?
1、数控平面钻床的钻头应该在包装盒里面包装，以免震动的时候与机器碰撞。
2、在机器的使用中，要从包装盒里面把钻头取出来然后装到主轴的弹簧夹头里面，在用完以后需要重新放回到包装盒里面。
3、要使用显微镜等非接触式测量仪器来测量钻头的直径，这样可以有效免除切削刀与机械式测量仪器碰撞的情况。
4、定位环是有的数控钻床在使用有的不使用，如果是使用定位环的机床，在安装时必须吧深度定位准确，如果是不适用定位环的机床，钻头在安装到主轴上的时候伸长度要调整好，对于有的多个主轴的钻床更要小心，安装不到位会造成钻头钻到台面导致报废。
5、对于钻头切削刃的磨损状况可以在平时可使用40倍立体显微镜检查。
6、弹簧夹头和主轴的同心度要经常检查，与此同时，弹簧夹头的夹紧力也需要时常检查，因为同心度如果不好，小直径的钻头断钻和孔径大的问题会时有发生，而钻头和夹头打滑，设置转速与实际转速不符合则是由于同心力不好造成的。
山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。
主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等
数控机床和数控钻床的区别
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。而数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。龙门移动式数控钻床主要组成部分有床身的工作台、移动式的龙门、还有动力头和全自动的排屑的设备仪器。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型件的钻孔加工当为选。
数控机床的具体分类：
1.金属切削类数控机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
2.金属成型类数控机床;这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
3.数控特种加工机床;这类机床包括数控线(电极)切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、组合机床等。
4.其他类型的数控设备：非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
数控三维钻床故障排除的确认及善后工作
故障处理方法
1.1充分利用数控系统硬件、软件报警功能。
在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。
1.2数控三维钻床简单故障报警处理的方法。
通常，数控三维钻床具有较强的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控三维钻床的大部分故障能够出现报警提示，可以根据故障提示，确定机床的故障，及时处理、排除故障，提高机床完好率和使用效率。
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。还有就是滑台Z轴也是有伺服电机和丝杠组成的，它可以实现动力头的各项动作。公司产品占有率60%以上，并出口到世界40 多个国家和地区。
数控钻床的铣加工技术
1、走刀方向、补偿方法：
当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制造业园区，注册资本4。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。
2、定位方法和下刀点：
定位方法可分为两种;一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。
内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。这款平面钻GZP系列，分别有GZP30型，GZP40型，GZP50型，GZP60型四种基本型号，采用龙门移动式的结构，树脂砂造型时尚靓丽。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。
外定位是另一种定位方法，是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。GZC40型高速平面钻可采用电子手轮操纵，当钻个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板，小工艺人员管理方便，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。
