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吸塑包装

吸塑的包装

如果吸塑包装的厚度没有选好,其软硬度也会受到影响。例如需要包装的产品是放进冰箱冷藏的食品,那么就要选择较厚、较硬的吸塑包装,因为较软的吸塑包装一放进冰箱冷藏就会容易脆裂,这样会直接影响到食品储存。

吸塑包装的质量差不多都是一样的,只不过会有较软的和较硬的区别,其厚度也会有所不同。吸塑包装其实没有固定的软硬之分,这要根据需要包装的产品的性质和客户的要求来决定,但有些吸塑包装产品比较特殊,就需要一定的厚度和质量软硬的程度来做。


厚板吸塑的制作工艺介绍

厚板吸塑的制作工艺

1、制作模具和加工:不同的客户对产品有相应的规格,因此在生产前必须制作塑料模具。在这种情况下,模具由塑料模具的石膏制成,并且使用塑料生产的模具。较低的成本是石膏模具,其次是电镀铜模具,而铝模具则更贵。当模具制作好时,让其自然干燥或进行烘干,然后根据产品表面的特定条件进行处理。

2、当模具完全干燥时,应将模具放在真空室的上部铁板上,然后根据模具的尺寸,将模具装入适用的尺寸然后将纸张放入热木柜中,将其固定并加工。

3、将软化的塑料片和木制橱柜放在真空中,并启动吸入开关以吸入真空室空气。塑料片冷却后,形成模具。

4、整理:成品被修整并整合到一个产品中


厚片吸塑的机型与模具选型

1、产品的外形尺寸决定机器的井口尺寸,在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机,在1.5至3.7平方米选中型厚片机,在3.7平方米以上则要选用大型厚片机,如上机型分类所述。

2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间,产品的拉伸比(高度/长度+宽度的平均尺寸之比)在大于1的前提下,宜选用双层加热的机型,如小于1,则选用单层加热机型。

如产品壁厚在1.5MM以下,不管拉伸比多大,(当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了)则选用单层加热机型即可。

如产品壁厚在2MM以上,拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型,拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。

3、根据产品的种类和数量选择的话,如所做产品比较单一,数量较多,年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型,如加热成型同步式的吸塑机,而吸塑模具则选用铝合金模具为宜;如产品规格较多,单一数量较少,则选用单工位为宜,并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整,换模方便的机型为好,吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。


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