厚片吸塑加工时需要对板材进行切割
厚片吸塑加工能生产的小的产品是手表用的药片或电池的包装材料，也能生产很大的产品，比如3 ~ 5m长的花园水池。成型材料的厚度可以在0.05至15毫米之间，发泡材料的厚度可以达到60毫米。任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行泡罩加工。 厚片吸塑加工时需要对板材进行切割，会产生废料。这些废料粉碎后，可以与原始材料混合，再次制成片材。近年来，回收在厚板的泡罩加工中产生的废料变得越来越重要。如今将边角料粉碎后与原料混合，成为一种回收利用的工艺。
透明类的吸塑产品优点介绍
透明类的吸塑产品优点
1.透明吸塑包装盒，承托力强，结构更加美观，多适用于电子技术产品，数码公司产品，文具笔托，五金配件等产品底托，吸塑包装企业产品的结构可以根据自己同一物品外形专一设计, 并合理地选择使用不同材料的规格和尺寸，只适用于同一物品包装，更容易理解掌握包装工程成本。
2.透明塑料包装盒，透明度强，直接展示商品之美、造型优美、结构大方、保护性能好，还可以单独设计不同款式的塑料包装产品，控制成本，一般适用于化妆品包装、文具颜料包装、体育用品包装、玩具包装。
3.吸塑包装，透明度高，展示物品通透可显，结构美观，一般用于展示和保护表面之用，有相当部份产品是经过热压粘黏在纸卡上，不易脱落，不同风格的包装物具有不同的风格包装，公司配备了设计人员直接沟通，只求更美更适合。
吸塑外壳技术的实施
吸塑外壳技术的实施：
吸塑外壳工艺流程：来自产品设计信息；工程图纸，反馈给客户的图纸，并建议客户修改设计图纸的不足之处。同时，根据生产过程中不影响设计的理念，它适合生产调整，从一开始就帮助客户降低生产成本；使用计算机辅助制造技术人员制作原型；组装；表面处理(如抛光彩色印刷)；产品检验。
吸塑外壳关键技术和创新：
(1)吸塑外壳关键技术：没有型号，直接产品，塑料底盘
(2)吸塑外壳技术创新：首先，技术人员的组合主要依靠手工经验，现在转向计算机辅助制造工艺
技术引进
(1)简介：根据的设计图纸，利用计算机辅助制造技术和技术人员，吸塑吸塑加工通过各种工艺组合，将制成外壳
厚板吸塑的材料用途
厚板吸塑的材料用途 厚板吸塑的材料主要有各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不准确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等。 厚板吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品、、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。 厚板吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
