高速数控车床磨刀的姿势及方法如下：

1、人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；

2、两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；

3、磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°至8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；

4、磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；

5、修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。

具有高度柔性

为了保证工件表面的精度，工件的表面精度主要取决于与普通机床不同的加工过程，因此不需要制造、更换许多刀具和夹具，机床也不需要频繁调整。主机的大件采用焊接结构和合理的结构形式，可在减轻机床自重的情况下，获得极高的结构刚度和抗震性。因此，数控机床适合频繁更换零件。适用于单件、小批量生产和新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量的工艺设备成本。

加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床上，在相同的加工条件下，采用相同的刀具和加工工艺，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。

改变刀具几何参数和调整切削用量

　　由前面所述的切屑折断原理可知，减小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃

　　上磨出负倒棱；降低切削速度；加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是，采取这些方法断屑，常会带来一些不良后果，如生产率下降，工件表面质量恶化、切削力增大等，这种方法，在自动线上很少采用，有时只作为断屑的辅助手段。

　　此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韧性，也有利于断屑。提高

　　切削液压力更能促使切屑折断，孔加工中，有时就采用这种方法

机床的主机。二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。数控机床的主机也有很多新的发展。表现如下：(1)主运动部件不断实现电气化的高速化。为了提高主运动的速度和调速范围，减少机械传动链，除采用直流调速电动机和交流变频调速电动机驱动主轴部件外，近年来更有采用内装式主轴电动机的机床出现，将主轴部件做在电机转子上，从而大大提高了主轴转速，主轴转速******可达10000-1000ymin,而且仅用1.8s即可从零升到******转速。

增加加工功能。集中工序可以提高生产率和工件的形位精度。例如，采用自动换刀装置、自动更换工件机构、数控夹具等，开发出铣镗加工中心、车削加工中心等机床；采用转位主轴头架，形成五面加工能力