山西昱泰玻璃科技有限公司引进的自动化生产线，凭借多年的生产技术与服务经验，根据客户的不同要求加工低辐射镀膜玻璃（LOW-E）中空玻璃、安全钢化玻璃、夹层玻璃、防火玻璃、玻璃、彩釉玻璃、安全玻璃等系列产品。

钢化炉温度没有设置好，下部温度太高，玻璃在加热的***分之一的时间里，翘曲时间太长，玻璃与轨道反复摩擦，就会产生白雾。

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。干燥剂开封后于二十四小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。

总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同。玻璃加工钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。

由于玻璃上下表面存在温差引起玻璃平整度不良的控制方法。在正式生产前，***行试炉生产，当玻璃向上弯曲时，说明玻璃上表面的收缩量大于下表面，也就是说玻璃在进行风冷时，上表面的温度要高于下表面，这时就需要适当降低加热炉的上部炉温，为了保持玻璃整体的加热温度不变，降低一部分上部炉温的同时，也要适当提高下部的炉温。当玻璃向下弯曲时，说明玻璃下表面的温度高于玻璃的上表面，说明玻璃下表面的温度要高于上表面，这时就要适当的降低下部炉温，同时适当提高上部炉温。因为有很多原因，都会导致玻璃出现破损，如安装的规范程度，意外的人为撞击等，除非有确实的证据表明玻璃系自爆，不然要厂家对后续的安装及使用负责也是不公平的。

钢化玻璃表面局部温度不均匀引起玻璃平整度不良的控制方法。当玻璃钢化后出现马鞍状时，说明玻璃在加热时边部温度低于中部温度，这种情况的出现一般是由于钢化炉加热段炉体保温不好所造成，这时就需要在控制计算机上打开加热炉区域温度调节功能，提高加热炉边缘温度的设定值。当玻璃钢化后出现锅底形状，说明玻璃边缘的收缩量过大，玻璃边缘的温度高于中部温度所造成，出现这种情况先对计算机区域温度的设定值进行观察，确认不是由于温度设定参数的问题后，再空炉进行运转一到两炉，使炉内温度分布均匀后再上片，这样可以确保炉内的温度分布均匀。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。

其次，钢化玻璃要尽可能的以较快的冷却速度来进行冷却，玻璃的厚度和玻璃的其他性能都决定着其冷却速度，钢化过程中的冷却阶段的理想介质是干燥的冷空气，单位面积的冷却能力是确定的，能够保证冷却均匀。

再者，就是在钢化过程中玻璃要保持不停地运动，玻璃表面上不能有划伤甚至变形留下的痕迹。