粗碎机作为磨粉机（粉碎机）行业使用较为广泛的机器,大量用于制药、化工、食品等行业。特别对纤维性、韧性好的物料进行加工,尤其是对食品、中草药、橡胶等的前期粉碎作用效果好。粗碎机与中碎机、微磨粉机（粉碎机）、超微磨粉机（粉碎机）组成粉碎流水线，更是对物料整体加工的完整配套。
物料在粉碎室中受刀具冲击后粉碎，由于受到旋转离心力作用，物料自动从出口处流出。粗碎机一般采用卧式结构，通过更换筛网而得到不同大小的颗粒，不受物料粘度和软度的限制，对各种物料都有较好的粉碎效果，可以与除尘回收装置组合。
在食品加工中，经常遇到把大块食品进行前期的大颗粒粗粉碎，譬如各类较硬的果实，橄榄、槟榔等等 。一般食品加工中粗碎机仅仅作为前期的粗碎，而物料粗碎也是食品加工粉碎的头一道工序，可见粗碎机对于食品加工还是相当重要的。
大米磨粉机（粉碎机）配件的清砂工作
大米磨粉机（粉碎机）表面喷砂强化的过程是用砂粒冲击零件的表面，使表层金属产生塑性变形，形 成表面强化层。 零件经过喷砂处理后，机械性能发生了变化。表面金属在砂粒的冲击下品格歪扭产生塑性变形，形成了强化层，提高了表面硬度。其强化层的深度为0.15-1．。毫米,表面光洁度一般为V6。由于零件的金属表面产生塑性变形而形成残余压缩应力，能显 著提高零件承受交变弯曲和扭转载荷的能力，同时也会消除或降低因形状突变所产生的 应力集中现象，从而提高了零件的疲劳强度。 影响零件喷砂强化质量的工艺参数有；砂粒的粒度组成、砂粒的运动速度、零件表 面单位面积上的喷砂量、砂流对零件表面的角度以殛喷砂的时间等，正确地选择各个参 数，能够得到较理想的效果。 1．砂粒的物理性质对零件的表面强化质量有较大的影响，因此对砂粒的大小、形状， 均匀度和材质要有一定的要求。 喷砂强化所应用的砂粒主要有三种；石英砂粒、冷硬铸铁砂粒和钢砂粒。石英砂粒 的粒度为1 -2.5毫米，选择粒度时，要根据被喷砂零件的硬度和材质而定。一般在 处理大米磨粉机（粉碎机）钢件时应选择较大韵砂粒，处理铸铁件时用小的砂粒，零件的材质愈硬时，选择的粒度也应随之增大。
食品粉碎机（磨粉机）的正确清洗方法！
食品粉碎机（磨粉机）的日常保洁和清洗由车间粉碎机操作人员、工艺员、车间主任执行，其操作方法如下：
1. 食品粉碎机（磨粉机）直接与药品接触，其清洁程度直接影响药品质量，生产完毕后应进行清洁。
2. 生产结束，关掉电源，将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。
3. 挂设备待清洁状态牌。
4. 打开粉碎机，将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。
5. 向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水，浸泡10-30min，再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净；筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥，备用。
6. 用洁净的擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。
7. 用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器擦拭清洁。
8. 用洁净的干毛巾将上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清洁。
9. 将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。
10. 待布袋、筛网干燥后，按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。
11. 清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。
12. 填写清场记录。