设计特点：
•高l效节能：水力性能好，泵效l率高，范围广，通过改变叶轮尺寸，满足不同性能要求。
•通用性强：整个系列通用性好，系列化程度高，方便统一管理，减少备件库存。
•运行可靠：加大泵轴，取消轴套，减少密封面，降低故障率。
•安全环保：加大轴承箱，免机油润滑，减少漏点，有利于现场环境卫生。
•多种密封：可配套单封，双封，填料密封及K型密封等。
•维修方便：集装式结构单、双封，安装、更换无需***人员，均可准确安装到位。
涂装泵的安装:基础要求：按照基础设计要求对基础进行检查，特别应注意：泵的基础应平整，用水平仪加垫铁初步检查和找平达到合格，估算与立式泵结合的基础面积，基础的强度足以承受整个泵的重量而不变形。安装要点：安装前应将所有的盲盖去掉，还应将所有的螺栓拧紧，以消除运输过程中某些螺栓的松动。泵安装在泵位后，应检查泵轴是否与水平面垂直，检查方法是将电机拆下，将水平仪放在电机支架上，调整泵位置，至水平仪水平为止，当偏差较大时，必须重新调整。因泵轴较长，即使水平方向有较小的偏差，也会引起轴下端较大的偏差，这些偏差可能引起磨损、抱轴、轴的弯曲等现象，还可能引起振动。连接出出液管及冲洗管路。泵的出口法兰不应承受由管路和阀门的重量而引起的附加外力和力矩。管路法兰螺栓应均匀拧紧。泵的吸入口离池底应有大约60mm的距离。
离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。