吸塑模具定位体系及定位方法
吸塑模具定位体系一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步组织组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位,并对模具与真空管道连接。定位方法手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方法。同步组织能确保上下模同步升降,确保吸塑成型精度;
结构体系一般由型材机架,密封箱,防护门组成。防护门由自动和手动之分;加热体系一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成;冷却体系一般由气、水管道以及喷雾头组成;凹模优点:内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件。电气体系,电气控制体系与气压或液压体系理合作,可完成吸塑机的工艺进程要求和各种程序动作。
厚板吸塑加工时,对于模具有哪些要求
厚板吸塑加工时,对于模具有哪些要求
1、当模具的尺寸小于机器的尺寸时,应增加模具的内孔和外部尺寸,并且外边缘尺寸应与机架尺寸相同,否则会增加板的残留材料。自动成型机中使用的模具主要是钢膜。手动成型方法比较简单,主要设备是板式加热炉,压缩机,压缩架和模具。加热板后,用手将板取出并放在模具上,模具的边缘由压力架夹紧,然后通过吸力成型。厚片吸塑加工首先,按所用模具分:厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。
2、模具的尺寸不受限制,只要有足够大的干燥室,这种模塑方法通常使用7米以上的冷气管道。手动模制方法效率低并且受人为因素的影响很大。因此,通常不使用钢膜,并且大多数泡罩是纯铝模具。
影响厚片吸塑产品定价的因素
随着机械化、自动化生产的普及,厚片吸塑也是靠机器来完成的,人工减少了很多,只有产品材料成本的百分之十左右。另外,就是关于产品的运输,这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。在此次基础上,厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润;厚片吸塑其次、按板、片材厚度分:目前市场上主要有提供两种吸塑加工。另外加上材料成本就可以得到大致的价格,但产品材料成本的计算比较复杂,需要考虑的因素还是比较多的。在计算厚片吸塑材料成本之前,必须要弄清楚原料的价格,根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,并且寻该种材料较高的供应商。
其次还要预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定。然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,密度一定要适当,因为排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升,都不利于产品的生产。
厚片吸塑的模具是用什么材料做的
1、石膏模:所谓的石膏模的生产是将石膏以半湿状态雕刻,然后干燥以形成模具。制备石膏模具的成本低。由于其低硬度和强可塑性,因此很容易修改。但是有一个明显的问题,是石膏模的精度不够高,表面不光滑,易碎,不耐用,因此经常被用来作为电镀铜模具的模型或某些模型。产品单价比注塑高,因为它是有塑料颗粒挤塑成的板材加工成型,并且后续需要CNC加工切割打孔,人工去毛边等工作。
2、电镀铜模:电镀铜模的生产相对简单。只是在石膏模制成的样品的基础上电镀一层铜壳,这就是电镀铜模。因为其生产是基于石膏模具的,所以石膏模具的制作成本相对来说比较高一些,但是和铝模相比要便宜一些。但是由于其光滑,耐用的表面和低成本,电镀铜模具是较常用的一种吸塑模具。从现在的情况来看,吸塑泡壳基本上可以被应用于很多不同的行业领域当中,而且它们在加工制作的时候还包含着各种不同的方面,比如可以制作成托盘,或者是其他的一些真空罩,还可以运用其他的设备来进行有效的加工,或者是说完全按照产品的形式来进行分类。
3、铝模:我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械(包括车床,铣床,CNC等)使用铝锭加工的。与其他模具相比,铝模具的精度较高,具有光滑的表面和耐用的特点。虽然铝制模好,但价格贵,铝模通常用于对铜模无法达到的高精度要求的塑料产品中。