技术原理：

国内液压胀接技术所用液压胀管器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成，一体化设计，不需使用密封件即可以承受超高压力，使用方便，工作效0率0高，工作原理如图所示，它是利用胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上，当超高液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力,该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。

zui大胀接压力为管板内壁发生屈服时的压力，即

　　Pimax=σstlnkt+σsplnks（4）

　　因此，胀接压力的选取范围为

　　σstlnkt+σsplnks≥[Pi]≥{[q]/f+σstlnkt}/(1-2c)（5）

符号说明

　　Es、Et—管板、管子材料的弹性模量，MPa；

　　σsp、σst—管板、管子材料的屈服应力，MPa；

　　Us、Ut—管板、管子材料的泊松比；

　　C—管子与管板的材料与结构系数；

　　kt、ks管子、管板单管模型的径比，kt=do/di、ks=Do/Di；

　　当采用特殊规格换热管时可以先理论计算，然后通过模拟试验，确认其贴胀及强度胀的适宜压力范围，以保证胀接的可靠性。

技术特点:

      1．可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；2．数字化自动控制，胀接压力可精0确设定，操作简单，胀接质量可靠；

　　3．液压系统集成化设计，系统不漏油；

　　4．可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；

　　5．胀接后的换热管残余应力低，有效防止间隙腐蚀，不易受应力腐蚀；

　　6．换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，降低设备运行噪音；

　　7．对换热管尺寸精度要求低，管子内孔误差大，现场可适当调整胀杆直径；

　　8．胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

　　9．可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；

　　10．操作手柄仅重1.5kg，单人可连续快速胀接；

　　11．耐高压进口橡胶胀袋抗0疲0劳性强，平均使用寿命100次以上/支；

　　12．一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；

　　13．劳动强度低，生产效0率0高，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。

***钻杆设计：钻杆直径小，可以顺利穿过较小直径的各种待换被腐蚀管线。螺纹钻杆，无环形连接设计，使钻杆通过障碍时不会造成V型弯曲。钻杆柔性强，能够在弯曲道路（弯曲管线）上施工。钻杆有空心设计，可方便与AirImpactor配合使用。结构紧凑：操作台结构紧凑，减少施工坑道尺寸。

通用性强：能切割各种材质管线，主要包括：钢管，PVC，镀锌铁管，球墨铸铁管等。能更换为几乎所有材质的管线。可普遍用于饮用水管线，下水管道和煤气管线的更换。实时监控：操作台配备液压表，容许实时监控拉力大小。两人操作方式，实现快速与密切监控操作。