表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面等。表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。但当继续升高电流密度时，阳极氧化过程中会增加受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。

玉德金为您详细介绍金属表面处理

玉德金为您详细介绍金属表面处理相关内容：喷丸的特点：1、清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：一、喷砂处理是***、通用、效率的清理方法。并且不受场地的限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理。2、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。3、消耗能量大，必须配备大功率的空压站；4、清理表面易有潮气，容易生绣。5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同。

阳极氧化设计的尺寸效果

尺寸效果：在进行阳极氧化设计时，请记住，表面实际上会升高，因为在零件的外部会形成一层氧化层。在公差要求严格的应用中，需要考虑这一额外的层并确定其尺寸。该表面通常将增加氧化物层厚度的1/2。过电流限制：通常，该零件在与电源连接的地方不会形成氧化层。因此，如果用铝线将其悬挂在孔中，则孔的表面不会阳极化。阳极氧化处理的对象可以是铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等，市场上应用广、发展速度快的是铝及铝合金的阳极氧化。因此，在加工时必须考虑到这一点，或者必须在零件中内置特征以使其能够从非关键表面固定。