近年来，在DCS关联领域有许多新进展，主要表现在如下一些方面。

(1)系统功能向开放式方向发展。传统DCS的结构是封闭式的，不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自主权，用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统，达到很好的系统集成。

(2)仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展。工业控制设备的智能化、网络化发展，可以促使过程控制的功能进一步分散下移，实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。

(3)工控软件正向***控制方向发展。在未来，工业控制软件也将继续向标准化、网络化、智能化和开放性发展方向。

硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺***。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。

·系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。

·系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散，

什么是集散控制系统

集散控制系统以多台微处理机分散应用于过程控制，通过通信网络、CRT显示器、键盘、打印机等设备又实现高度集中的操作、显示和报警管理,这种实现集中管理、分散控制的新型控制装置，自1975年问世以来，发展十分迅速，目前已经得到了广泛的应用。

DCS 的关键属性是它的可靠性，这是由于系统中节点周围的控制处理分布。这减轻了单个处理器故障。如果处理器发生故障，它只会影响工厂过程的一个部分，而不是中央计算机的故障会影响整个过程。现场输入/输出 (I/O) 连接机架的本地计算能力分布还通过消除可能的网络和中央处理延迟来确保快速控制器处理时间。

DOS集散控制系统的特点

1、功能分散。功能分散是指对过程参数的运算处理、检测、控制策略的实现、控制信息的输出以及过程参数的实时控制等都是在现场的控制单元中自动进行，从而实现了功能的高度分散。

一方面，控制和数据采集设备可以尽可能地接近现场安装，避免了模拟信号的远距离传输，提高了运行的可靠性；另一方面，所有的过程控制单元都由自身的计算机管理，使系统发生故障时影响面小，危险分散，提高了系统的安全性。

2、分级递阶结构。它是从系统工程出发，考虑系统控制功能分散、提高ke靠性、强化系统应用灵活性、危险分散、降低投资成本、便于维修和技术更新等而得出的。

分级递阶结构通常分为四级。di一级是过程控制级，根据上层决策直接控制过程或对象的状态；第二级是优化控制级，根据上层给定的目标函数或约束条件、系统辨识的数学模型得出优化控制策略，对过程控制进行设ding点控制；

第三级为自适应控制级，根据运行经验，补偿工况变化对控制规律的影响，维持系统在zui佳状态；第四级为工厂管理级，其任务是决策、管理、计划、调度和调节，根据系统总任务或总目标。规定各级任务并决策协调各级任务。

3、信息综合与集中管理。集中监视可以提供丰富的显示手段和显示方式，给出全局和局部的运行信息，更好地监视和管理生产过程。集中管理与操作可以保证操作的一致性，改变系统运行条件的操作是由专门人员进行，减少了误操作的可能。