箱式破碎机的轴承盒全部是用铸钢件制造,每个轴盒用四条螺丝固定。改变以前代锤破机产品因为螺丝松动造成轴承盒磨损的重大隐患。使同样的设备更科学,更适用。
其破碎比大,般情况下为10-25,高者可达到50。生产能力高,产品均匀,过分现象少,单位产品能耗低,结构简单,设备质量轻,操作维护容易等。从能量消耗和效率上研究,该设备破碎研磨,电耗小,大大提高了生产效率并且降低了物料的生产成本。
箱式破碎机采用互相串联的两套转子，将物料通过输送机输送至锤破机的入料口。物料在锤破机腔里面经过上级转子击碎的物料立即进入。飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，锤破机粉碎腔里面的物料飞速碰撞，相互粉碎，形成锤粉料，料粉碎的效果,然后直接从卸料口直接卸出,形成了出料粒度小于3毫米的物料颗粒。
箱式破碎机的工作原理
主要工作部件为带有锤子的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级,留在筛板。应用范围：砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等。
箱式破碎机工作时，主轴运转速度高，锤子产生的离心力大，因此需要保证破碎机锤子质量的一致性，保证设备工作状态时的整体稳定性。但是，锤式破碎机锤头在实际生产中很难达到质量一致性的要求，此时需要人工加重破碎机锤头。重型箱式破碎机锤头是易损件，更换频繁，基本上平均每两个月更换一次。
重型箱式破碎机型号越大，使用的锤子越大，允许的材料的供给块度也越大，锤子受到的冲击负荷越大，对锤子的韧性要求越高。另外，有些待加工材料的硬度越高，对锤子材质的硬度要求越高，硬度越高的锤子耐磨性越好，但耐冲击韧性降低，因此选择锤子的适当硬度和良好的耐冲击韧性是提高锤子耐磨性的关键，也是延长锤子寿命的关键。因此，在选择锤子材质时，须充分考虑破碎材料的硬度、尖角锐度、水分等。
