雷蒙磨零件的铸造缺陷问题是至关重要的，作为一个质检员严格检验零件是否有砂眼、气孔、夹渣等铸造每一项缺陷是必须万无一失的。    

雷蒙磨零件的铸造缺陷所导致的问题是非常严重的，这些缺陷造成的裂纹和断裂直接关系到雷蒙磨主体的几大***部件，会造成雷蒙磨主体的损坏，以至于雷蒙磨主机必须大修，不但减少了磨机的使用寿命，并且给检修工人也带来了很大的工作量。而导致雷蒙磨除尘袋磨损的原因，主要有以下两点：1、如果经雷蒙磨加工后产生的是流动性和摩擦性很强的粉尘，那么就直接磨损除尘滤袋，降低使用寿命，如常见的硅粉以及碳粉等。    排除雷蒙磨零件铸造缺陷的方法主要有：目测、清砂、超声波探伤等。

雷蒙磨的排渣功能主要用于以下行业：

铝灰铝渣分离，铜灰铜渣分离，这些统称冶炼废渣里面存在大量的金属，但是这些金属不能直接冶炼，里面存在大量的土和沙子，根据不同的品味，这些废渣又不同的价值。相反风压就会变大，这样会将没有研磨到位的物料直接吹出去，从而大大影响到整体的磨粉细度，这样对磨粉物料的质量也是很大的影响，比如说生产出不合格的物料，无法满足生产要求等，这样就需要再次返工，因此造成人力物力的损失。雷蒙磨的排渣作用主要是将这些废渣中的金属排出研磨室，而土和沙子进行磨碎成粉，进而达到分离的效果。此排渣功能效率较高，分离干净，分离的金属可以直接冶炼。

如何控制雷蒙磨的运行成本 

在用户平时使用雷蒙磨的生产中，需要有设备的运行成本、人力成本等，各个地区的人力成本基本上是一定的，因此很多用户就想能不能降低雷蒙磨机的运行成本。这不仅仅是用户考虑的事情，也是我们厂家一直都在解决的事情。 

为了能够有效的降低雷蒙磨机的运行成本，我公司新研制出了新型机油总成，它采用现代***工艺制成，节能，采用多种密封装置，能够有效的解决以往总成出现的震动、磨损而造成的漏油，解决了轴承损坏频繁等的问题。在我们使用雷蒙磨研磨制粉的时候，要对雷蒙磨轴承部位进行定时定量添加润滑油脂。新型的机油总成大的优势在于能够节省润滑油，因为它的密封装置好，不会出现漏油现象，也不会有灰尘进入导致润滑油浑浊，所以不需要一班加一次油，一个星期左右加一次润滑油即可。另外，雷蒙磨机的轴承不会出现缺油现象，一般新型的机油总成的轴承8个月左右更换一次就可以了，大大降低了轴承的更换频率。

雷蒙磨在使用的过程中，长时间没有加注润滑剂或润滑油，但加注的润滑剂或润滑油选号不对，加注不到位也会损坏机器，不能造成轴承的变形和安装不到位，磨辊向外摇摆，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间。普通雷蒙磨选粉是经过循环风进行选粉的，物料经粉碎之后由铲刀铲起，然后粉体扬空，经鼓风机鼓风至旋风分离器，期间经过盘式分级轮对粉体细度进行分机。雷蒙磨的磨辊磨环铸造、钢锭凝固冷却,体积收缩,然后凝固液态金属部分不能添加和将形成孔形状缺陷。        

大型、集中洞称为缩孔,空间被称为骨质疏松症小而分散,它的内表面是粗糙的,周围分布着许多杂质和微孔。由于热胀冷缩的规律,收缩是不可避免的,大小和位置,或者当它扩展到铸造锭是本体的缺陷。提前掌握造成这些缺陷出现的原因，才能从***上******。