阻燃氧化铝陶瓷片氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。阻燃氧化铝陶瓷片高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在9百分之九十九点九以上的陶瓷材料，由于其烧结温度达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。阻燃氧化铝陶瓷片普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在百分之八十或百分之七十也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度

由于氧化铝陶瓷在整个陶瓷行业中的应用为广泛，因此其在性能上也属于非常***的，而在现代的社会中使用也逐渐增多，可以满足各类不同特殊的性能需求，以及日常生活中的使用等，小编想要再次的给大家介绍下氧化铝陶瓷主要的特点：

一、硬度比较大，经过***的研究生研究得出，氧化铝陶瓷在洛氏的硬度上可以达到HRA80-90之间，在整个硬度上仅仅只比金刚石稍差些，远超出不锈钢和耐磨钢的性能特点；

二、在耐磨的性能上非常好，同样是经过***的研究得出，氧化铝陶瓷在整个耐磨的性能上，已经超出锰钢266倍以上，超出高铬铸铁171.5倍以上。根据近十年来客户在使用上的跟踪调查，如果是在相同的情况下，可以将设备在使用寿命上进行提升，至少能提升十倍以上。

三、整个重量属于轻便型，因为氧化铝陶瓷在密度上只有3.5g/cm3，仅仅是钢铁的一半还不到，有效的将设备的负荷进行降低。

阻燃氧化铝陶瓷片由于黑色的氧化铝陶瓷具备较为***的性能，因此其在应用上也越来越普遍，主要的是，还吸引了较多科研人员的研究和开发，促使其在大气污染的控制上，以及熔融金属的功率等，都获得了一定的可能性，但是仍然存在较多的问题，下面就和小编一起来了解下黑色氧化铝陶瓷的重点内容吧！

阻燃氧化铝陶瓷片首先时候氧化铝陶瓷在整个脆性上还是需要提升的，因为脆性是氧化铝陶瓷致命的缺点，而且还在很大的程度上，对黑色氧化铝陶瓷在使用的领域上进行了限制，虽然已有很多***的人员，对这方面进行了研究，但是可以将问题解决的实质内容还没有。

阻燃氧化铝陶瓷片















将黑色的氧化铝陶瓷在整个强度的性能进行提升，主要是因为其在孔性上比较多，因此很大程度的将其在强度上的性能进行了降低，如果可以及时有效的对其在强度上进行优化的话，可以更早的将这类问题解决，并将可以有效控制黑色氧化铝陶瓷孔径大小的方式，以及形状的大小和分布等进行完善，这样的话，多孔的氧化铝陶瓷在整个应用上就会更加的广泛。

因为氧化铝陶瓷在硬度和机械的强度上都比较大，但是高频的电损耗比较小，而高绝缘的电阻较高，以及导电的性能和耐腐蚀的性能都比较好的优点，所以导致氧化铝陶瓷在不同领域的应用也是越来越广泛，但是也是因为其在烧结的温度上受到了限制，所以很多开始对氧化铝陶瓷进行低温烧结的研究，而且还获取了较高的成果，氧化铝陶瓷在低温的烧结技术上主要可以分为以下三类，1.加入有助烧结的添加剂；2.提升氧化铝在粉体上的活性和细度；3.热压的烧结工艺。在实际的生产和实践中得出，为了让企业获取较高的经济整合效益，上述所提到的三种不同的烧结技术，需要相互之间进行配合和使用，在这三种不同的烧结技术中，将助烧的添加剂加入之后，可以提升烧结的效果，并降低生产的成本等特点，不管是在中高铝瓷还是刚玉瓷中，都得到比较广泛的应用。虽然氧化铝陶瓷在低温的烧结技术上效果比较良好，但是就目前的市场而言，不管是在材料的特殊性，还是高温的稳定性等方面进行考虑的话，选择高温的烧结方式还是，那么如何将这类产品进行低温烧结的转换，这也是氧化铝陶瓷行业接下来需要重点考虑和解决的问题。