不定型耐火材料全自动化生产线

功能特点：

1、提升信息化管理水平，采用全程管控系统，将信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现生产原料管理、生产计划管理、生产配方管理、优化混料功能、数据报表管理、动态实时监控、质量追溯功能、系统报警提示、故障诊断提示、远程监控功能。

2、全自动化生产，排除人为因素，提高产品的质量稳定性。

3、改善劳动环境，保证环境整洁。

4、提供生产效率，降低生产成本。

5、操作简便、维护便利、运行问题。开放式中文人机界面，自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置，关键器件全部采用进口或国内品牌，稳定KE靠。

■系统的各项运行参数和控制参数均应正确设置。

■系统在运行过程中要经常纪录各项参数，特别是落差值参数，以免参数丢失后无法恢复，影响配料。

如果发现配料数据偏大， 在其它方面又无法找到原因的情况下， 应检查一下落差值是否准确，并进行更改。

■本系统的配料落差值会自动调整，在设置时无需非常准确。

■系统不宜受潮。

为了保证系统正常运行，严禁装入其它软件，以防病毒，造成不必要的故障。

自动化配料系统是一种用于工业（如水泥生产线自动配料）（如复合肥生产线自动配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。

自动配料系统可用于：冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料、合金材料生产线、自动配料硅铁生产线、自动配料石灰窑配料、自动控制焦化产生产自动配料、PVC塑胶压延生产线计量配料等

目前国内某些生产厂家从成本考虑，皮带秤采用单片机进行简单的称量积算和PID调节，功能简单，控制配料jing确度低，管理功能弱，可靠性不高，规模较大的公司则通常采用基于调节器和WINDOWS平台的配料系统。该系统正常工作时，配料称重仪表接受来自秤体的称重信号和测速信号，经积算后显示瞬时流量和累计量，并将瞬时流量以4～20毫安模拟电流的形式送往PID调节器作为调节测量输入信号，调节器将该信号与机内设定值比较运算后输出4～20毫安模拟调节信号，控制给料电机转速，称重混合机从而进一步控制该种物料的下料流量，使几种煤料的瞬时下料流量与阶段累计量都保持在用户要求的范围内，称重混料机要改变流量及配比可直接在调节器上进行设定操作，操作简单方便，称重给料机适用上述解决方案的工艺现场首先必须满足这样一个前提条件，那就是物料给出量必须与给料控制电机的转速成正比，要使称重系统具有良好的调节品质，即有较高的稳定性、准确性和快速性。