全自动酸洗磷化生产线由：槽体、机架、输送行车、管路系统、油水分离系统、磷化过滤设备（压滤机）、吸雾系统、加热系统、电气控制系统等组成。
全自动酸洗磷化生产线的分类：
    手动酸洗磷化生产线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的上方架设导轨，安装1-2台手动电葫芦，控制工件在各槽体间的运转。生产线的温度和液位控制均为电气柜自动控制。优点：投入成本较低；缺点：生产过程中，各槽之间的工艺时间和生产节拍难以保证，磷化出来的产品质量不够稳定。
    全自动酸洗磷化生产线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的两侧架设导轨，根据产量安装1-2台龙门式行车，由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换，温度和液位均为自动控制，在各槽边和上下料位置安装电机，控制滚桶的旋转。优点：自动化程度高，生产过程严格按照工艺顺序和时间完成，充分保证磷化产品的质量；缺点：设备投入成本高

全自动酸洗磷化生产线的基本工艺：
上料— 精洗 — 精洗 —水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表调— 磷化1 —磷化2 —水洗—热水洗—烘干—下料。（具体工艺则根据不同工件处理后的不同用途确定）

钝化线

全自动钝化生产线是通过化学的方式将工件表面涂敷上一层具有耐腐蚀得氧化层。主要由机架、槽体、温度控制系统、电气系统、抽风系统组成，由于所处理工件的规格不同，所以磷化时间不同。
    手动钝化设备：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的上方架设导轨，安装1-2台手动电葫芦，控制工件在各槽体间的运转。钝化设备的温度和液位控制均为电气柜自动控制。钝化设备优点：投入成本较低；缺点：生产过程中，各槽之间的工艺时间和生产节拍难以保证，磷化出来的产品质量不够稳定。
    自动钝化设备：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的两侧架设导轨，根据产量安装1-2台龙门式行车，钝化设备由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换，温度和液位均为自动控制，在各槽边和上下料位置安装电机，控制滚桶的旋转。钝化设备优点：自动化程度高，生产过程严格按照工艺顺序和时间完成，充分保证磷化产品的质量；缺点：设备投入成本高

全自动钝化设备的基本工艺：
上料— 粗洗—精洗—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表调— 磷化1—磷化1—水洗—热水洗—烘干—下料。（具体工艺则根据不同工件处理后的不同用途确定）
按钝化成膜体系分类：

主要有以下三种使用较多的钝化 
锌系钝化：广泛应用于喷涂前打底、涂层附着结合 
锌钙系钝化 ：广泛应用于涂层防腐和附着结合、防腐蚀及冷加工减磨润滑 
锰系钝化：广泛应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑 

按钝化处理温度划分类：可分为低温钝化、中温钝化、高温钝化。低温钝化就是不加温钝化；中温钝化一般为50~60℃；高温钝化一般大于90℃。