180碳钢弯头规格成型方法

1、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

2、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

3、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

4、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

5、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。

碳钢弯头变形特点

碳钢弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

 180碳钢弯头规格的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，20#碳钢弯头，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

　180碳钢弯头规格成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

180碳钢弯头规格根据材料的分类

180碳钢弯头规格根据材料可分为：碳钢冲压弯头、不锈钢冲压弯头，合金钢冲压弯头。 碳钢弯头优点： 1、冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。 2、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 3、冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 4、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 冲压弯头的加工是借助于常规或***冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得外形、尺寸和机能。板料、模具和设备是冲压弯头加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压。

碳钢无缝弯头如何提高硬度180碳钢弯头规格

180碳钢弯头规格是管路连接中常见的一种管道零件，用于连接需要变向的管道，来改变管路的流向。在管道配件中使用的一种，所占份额很大，约占80％。通常，根据制作的原材料和管壁的厚度，来选择使用不同的工艺。目的：链接两根公称直径相同或直径不同的管路，能够达到90°、45°、180°和不同的转弯度。为了增加碳钢弯头硬度，有以下几种办法：

弯头淬火：淬火可以增强弯头的硬度强度，但下降其塑性。常见的淬火剂：水、油、碱水和盐溶液。

 弯头正火：能够消除弯头中网状渗碳体，改善力学性能。

弯头回火：分为：高温回火、中温回火、低温回火。回火经常和淬火、正火结合运用，能消除淬火的内应力，降低碳钢的脆性和硬度，能获取想要的力学性能。

 1.调质处理：淬火之后，采用高温回火的办法称为淬火回火处理，高温回火是指回火在500℃~650℃之间，经过淬火和回火之后。能调整弯头的功能和材料，其强度、塑性和耐性好。

2.时效处理：目的是消除在长期使用模具和零件之后发生的尺度和形状的改变，工件经常被再次加热到100-150℃，并在低温回火完结前坚持5-20小时。这个办法使零件的质量稳定，称为时效。

碳钢弯头退火：温度加热到一定的程度之后，保温一段时间，然后缓慢冷却，称为退火。退火是为了改善弯头力学性能，减少剩余应力，一起下降硬度，前进塑性和耐性，前进切削功能。弯头退火是把碳钢持续加热到相变的温度，保温缓慢冷却的做法。因此，退火消除改善了之前加工过后的碳钢内部组织的缺陷及内应力，为后续的工艺做好了准备，所以退火是半成品热处理工艺，也叫做预热处理。