喷涂设备的保养

对于在使用喷涂设备后，为了确保它能够拥有好的工作状态中，平时的保养以及维护是不可忽略的，如果是维护等没有到位的话会造成工作的效率及质量，并且对喷涂机的也会造成损坏等。 要对喷柜供风系统有时需要空气的过滤棉，喷涂设备工作完后，要对机身等清洗打扫的卫生工作，要隔三天对喷柜后面的清洁等处理，同时要对清洁输送网链条的加油，对水池定时的清洗和水泵过滤网。 这样的保养的状态下才能保持喷涂机的长久耐用，提高平时工作的效率等等。

喷涂设备的发展趋势　

科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给喷涂工艺自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：

（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使喷涂工艺更环保更绿色。

（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

（3）流水作业化模式不断推广

（4）应用高新技术。

（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。

（6）安全无公害涂装生产系统。

金华市万鑫工具有限公司引进国内外***的铝压铸设备，涂装流水线及金加工设备等从事铝镁压铸、喷涂、精加工等。相信我公司会给你提供优良的产品，勤劳和真诚的我们愿与您携手并进、共创辉煌。

静电喷涂工艺流程

1、表面预处理，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。

2、保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

3、预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

4、喷涂，在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

5、固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。

6、清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

7、检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

8、缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

喷漆加工后并不是工作就完成了，之后我们还需要进行一系列的后续处理的，下面给大家详细的介绍一下，具体内容如下：

一般情况下，通过热喷漆加工获得的涂层在许多情况下不能直接使用，如防腐涂层。在这种情况下，必须进行一系列的后续处理。后续处理的目的是防止涂层中的腐蚀介质穿透涂层的孔隙到达基体，从而引起基体的腐蚀。

热喷漆加工后涂层的后续处理主要是密封处理，密封材料有石蜡、环氧树脂、硅树脂等有机材料和氧化物等无机材料，选择哪一种取决于工作介质、环境、温度和工件的成本。为了提高热喷漆加工涂层的结合强度，对承受高应力载荷或冲击磨损的工件，不仅要进行密封处理，还要进行火焰重熔、感应重熔、激光重熔、热等静压等喷涂涂层的重熔处理。

热喷漆加工涂层经重熔后，可将与基体机械结合的多孔涂层转变为与基体冶金结合的致密涂层，从而进一步提高工件质量，延长使用寿命。对有尺寸精度要求的工件，热喷漆加工后应进行涂层加工，以提高尺寸精度，满足用户的要求。

另外，由于喷漆加工涂层与一般金属和陶瓷材料的特性不同，喷涂层的加工难度较大。因此，必须选择合理的加工方法和相应的工艺参数，以保证热喷涂的质量。喷漆加工前后，表面会有所不同，在使用过程中，会真正起到更好的作用和效果。

每个人的选择都不一样，喷涂后效果会不一样。我们可以选择更优异的技术，从而实现更多的保护。喷漆加工前后，在不同的颜色上，其他方面也会有一些不同，所以当你能试着了解相关的事情时，找一个更的员工来完成喷涂工作，这都是有好处的。