直线导轨里的钢球主要起到哪些作用？

高工作精度：直线导轨的活动由钢球的转动来实现，不仅摩擦系数降落至滑动导轨的1/50，动、静摩擦阻力曲差距亦变成很小，实现活动平稳，减少冲击跟振动，不易产生爬行景象，故能达到um级进给定位精度，有利于进步数控体系的响应速度跟灵敏度。

大幅度降落驱动功率：因为直线导轨活动是摩擦力十分小，只有较小的能源，便能使机台活动，明显大幅度降落机台电力损耗量，且因摩擦产生的热量很小，是实用于高速，频繁启动跟换向的活动部件。

润滑结构简单：直线导轨在滑块上装有注油孔，可直接以注油***注入油脂，亦可连接供油管以主动供油机润滑，使其的磨耗降至更少，使机台能长时光坚持精度。

防尘、密封才干强：直线导轨防生机能良好，滑块的两端装有密封端盖，底部可选用密封底片，同时滑轨固定螺钉孔配有防生螺孔盖，避免灰尘的积聚，从而保障产品的寿命跟机能。

装置便利、调换轻易：因为采取精巧的加工技巧，滑轨直线度高，滑轨中的装置螺孔误差小，装置便利，直线导轨存在调换性，可分辨调换滑块或滑轨，甚至是直线导轨，即可使机台从新达到高精度。

承载才干大、刚度强：直线导轨采取哥德式四点接角设计，公道比值的圆弧沟槽，不仅接触应力小，敏荷才干及刚度V型平面球点接触时亦大大进步。因为钢球收到对称四点束制，可同时载受四处各方面的负荷，且多少乎无偏移景象产生，因此刚性更强更能坚持高精度。

如果在应用中使用直线导轨，必须要保证其有很好的润滑功能，如果不能达到润滑效果，那么滚动快就会受到很严重的磨损，从而影响工作效率并降低使用寿命。那么，为了提高生产率，应该如何润滑直线导轨呢？

一、在润滑剂的选择上，我们要根据实用性来进行选择，有的润滑剂的功效是降低摩擦，防止其交换的，有的润滑剂的功效是减少滚动面之间的表面应力，延长寿命的，还有一些润滑剂可以防止表面生锈，充分提高其使用率的。因此在不同的目的上，要选择不同的润滑剂，常见的直线导轨所需要的润滑剂要求比较高，一般要同时满足多种条件，需要的条件有：稳定性高，耐腐蚀性高，耐磨损性高，低摩擦，同时还要有很高的油膜强度。

二、根据润滑油的种类还分为油脂润滑和油润滑，油脂润滑一般要根据条件和环境，而选用不同的油脂，一般情况下每工作100公里，油脂润滑都需要重新补充。油润滑需要直线导轨涂抹了防锈油，只有涂过了防锈油的直线导轨才能进行油润滑。

三、值得注意的是在温度非常低的使用环境下，润滑油经常会被冲走，从而降低直线导轨的润滑性，因此对于温度低的场所，要时刻注意润滑程度，随时对其进行润滑，提高润滑频率及加油量，使直线导轨得到很好的养护与保养。

以上是关于直线导轨润滑的小窍门，提醒大家，在选择润滑油的时候，要根据工作目的来进行决定，这样才能确保更好的进行使用。

加工中心选择线轨还是硬轨

硬轨的话，其实是铸铁或者是钢，在淬火、磨削之后加工出来的一种导轨，而机床和这个不是一体生产出来的。但是为终通过加工，钉在机床身上。而线轨的话，是一种滚珠轴承加工成的导轨，其优势在于速度较快，但不太能接受外界压力的重创。所以会出现，加工中心在纠结到底是选择线轨还是硬轨的情况，其实也好选择，主要看这几点：

1、二者优点区分

线轨：运行速度较快，精密度较高。这是线轨明显的优点，而事实上线轨不仅如此，还在使用寿命上较为不错呢，当然在使用时候的注意事项做的好的情况下，它的使用寿命才能够长久。维修的话，基本上成本不高。

硬轨：如果是粗加工机床的话，一般还是会选择它。而且硬轨的话，承受载荷的能力比较好。因为与机床的接触面积较大，所以机床在运行的时候会更加平稳。因此呢，对于那些虚机床振动要求较高的机床，比如说是磨床的话，就较为适用了。

2、二者缺点区分

线规：承载能力不高，而且平稳性相对来说没有硬轨那么好。

硬轨：装配难度较大，而且使用寿命不长。

所以具体情况下，加工中心选择的话，到底是选择线轨还是硬轨，主要看加工对象，还要看需要的加工方式。二者是各有利弊，关键是看具体情况下的需求情况是什么样子的。