冷轧板生产工艺流程:钢卷按品种、规格

冷轧板生产工艺流程： 冷轧板原料准备。将热轧带钢厂送来的钢卷按品种、规格经酸洗机组前的钢卷库中冷却及贮存，然后按计划由钢卷库内的将钢卷送到酸洗机组进料段的钢卷运输机加工。，在机组内开卷、焊接、机械破鳞并酸洗槽内浸洗，除去带钢表面的氧化铁皮，并进行漂洗。大部分带钢需进—步采用无头轧制并做处理，常规轧制的带钢则不做纯化处理，而在之后涂油。终在机组内卷成规定的钢卷，存放在轧机前的仓库内等候轧制，可采取全连续无头轧制则采用常规单卷轧制。冷轧板采用无头轧制时，钢卷通过活套贮存。采用常规轧制时，钢卷在进料段的开卷机上开卷，并依次将带钢穿进每个机架内轧制。并由出料段的卷取机重新卷成钢卷，按不同的产品送往不同的机组内加工处理。 退火平整，对于大部分的普通用途、深冲及特冲用的冷轧板在罩式炉内退火，以改进带钢的力学性能。冷却后送至平整机，通过平整机前的张力辊组或跨过张力辊组直接在平整机上平整。冷轧板平整时可喷平整剂进行湿平整，也可用干平整，一般平整量在百分之3以下，平整后进一步提高带钢的力学性能及质量。部分冷轧板则在连续退火炉机内开卷、焊接，在活套内贮存，然后经表面处理、清洗，并连续不断地进入立式炉内退火。从退火炉出来后又进行平整，矫直后切边，按规定重量卷成钢卷，由运输机送至中间仓库存放。

冷轧卷板和冷轧平板的区别

冷轧板的分类介绍 冷轧板的用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、仪表、食品罐头等，冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称。冷轧板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮。因此，冷轧板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 冷轧板的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求。如电磁性能、深冲性能等。冷轧卷板应用领域很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、精密仪表、食品罐头等。冷轧板可分为冷轧卷板和冷轧平板。冷轧卷板以热轧卷板为原料。冷轧时，轧件是在再结晶温度以下轧制的，一般钢轧件在室温下轧制，含硅量较高的硅钢片，脆性大塑性低，在冷轧前需要预热至200℃。冷轧卷板生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺点，表面质量好、光洁度高。冷轧卷板和冷轧平板的区别就是一个裁剪包装，冷轧平板是热轧卷板经过酸洗、冷轧得到的，可以说是冷轧板的一种。在表面质量、结构、尺寸精度等方面冷轧卷板要比冷轧平板要好。

冷轧板的产品工艺特征分析

冷轧板的产品工艺特征分析 冷轧产品是工业生产厂家生产中重要的金属零部件之一，随着中国工业生产能力的不断强大，冷轧带钢的需求量也是越来越大。的冷轧带钢通常都是采用***的生产技术设备、规格种类齐全、质量、销量稳定、价格公道。今天 冷轧板 厂家介绍精密冷轧产品的工艺特性。 1.首先是因为带钢在冷状态进行加工时由于带钢钢体已经硬化，所以还是需要再次退火使之重新提升软化度，增强可塑性以此来确保轧制工作的顺利进行。 2.使用张力轧制的方法来保证冷轧带钢整体的版型保持良好，以及可以把带钢的厚度偏差控制在合理的范围之内，并且减轻了轧制压力，这样有利于轧制厚度较薄的产品。 3.冷轧带钢在轧制工艺之前需要及时清除和打理干净其表面的氧化物铁皮，从而保证带钢钢体表面的光洁度，地降低在操作过程中的各种磨损。 4.采用工艺手段冷却及润滑，这样可以控制轧辊与带钢的温度，减少摩擦并降低轧制压力，有利于板形控制并防止了带钢的粘辊。