静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的***终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。 静电粉末喷涂，俗称“静电喷塑”。前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增 加喷涂涂层附着力的“磷化层”。   主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

涂料的调配：确认涂料：根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。调整涂料粘度：将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。喷涂机的安装与检查；安装：将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。涂装环境条件控制：测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。

喷***可作上下、左右移动，以10～12米分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到墙面两边时，应松下喷******，尽量减少漆雾，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是***容易造成流挂的地方。喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向(大风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向，并要一次到位，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。喷涂时要下一道压住上一道的13或14，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。

为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不安全，所以，电加热系统也成为首要选择的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。