设备对接要准确，这么大的设备是不可能一下生产出来的，需要多节设备相互连接，在连接过程中要保持紧密，不能出现对接差距。设备本身自重大，而且后期加上物料的重量，差不多能达到200~300吨，所以必须保持对接部位非常严密，才能够避免设备出现下坠或者弯曲的情况。

要注意运输问题，设备主要是在厂家生产的，要注意运输的问题，一般都是使用专车运输，但高速公路对车辆运输有吨位和长度限制，大型煤泥烘干设备完全制作完成的话，不仅超长，而且超吨位，不利于运输。所以尽量将主体部分生产到允许运输的范围内，其余部分运输到安装现场后再生产，既能节约一部分运输费用，还能减少运输的问题。

煤泥烘干机改造主要是设备主机的改造，煤泥烘干后的含水、烘干的时间、花费的成本，都跟主机的制造工艺有很大关联，改造的内容就是对内部扬料板进行补充和修复，根据现有煤泥的特点，有计划地增加不同形式的扬料板，以提高烘干的效率。另外会给主机配备给料机，煤泥烘干的***工艺之一就是匀速给料，很多厂家都没有了解到这一点，匀速给料可以保证烘干过程实现有序稳定生产，并且进料口不会出现堵塞，主机内壁很少出现粘料的情况。由此改造后的煤泥烘干机的故障率低，这样的改造就算是成功了。

在煤泥烘干行业种，很多用户都曾经遇到过这样的问题，就是煤泥烘干机的产量远低于设计值，原计划每天烘干500吨煤泥，实际生产一天只有300吨，整整差了两百吨，这对哪个企业来说都不只是产量上的减少，更是利润直接降低，这是人们无法接受的。需要及时找出问题出在哪，并制定提高煤泥烘干机产量的方法。

提高煤泥烘干机的产量，首先要了解它的参数，看设备是本身产量就只有300吨，还是因其他原因没有达到，这个主要从直径和长度参数找问题，以标准参数来说，日产500吨煤泥烘干机配置直径为2.4米*20米，也可以用2.2米*18米，产量会略低，但不会超过30吨。确定好是不是设备参数方面的问题后，再排除其他问题，然后才能制定出正确的方法。