鸡粪需要什么设备来制造肥料：

1 鲜鸡粪需要什么设备来制造肥料?一般来说，鸡粪有机肥生产线的成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、破碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。

2 发酵腐熟的鸡粪经输送机送入粉碎机粉碎后，细度80目物料占65%以上，通过输送带送入有机原料仓，经电子计量后与其他原料(氮磷钾)一同进入原料粉碎机进行二次粉碎及混合，粉碎混合好物料经皮带输送机送入转鼓造粒机，在转鼓造粒机内，物料在添加水及蒸汽的情况下，原料温度被提升，物料自身粘性被激发，在转鼓造粒机的不断滚动下，物料逐渐滚动成球，从而在造粒机尾部流出经皮带输送机送入圆盘造粒机，在圆盘造粒机大倾角、长距离的造粒区内，颗粒不断被提升至高处，在重力作用下不断滚落，周而复始，颗粒自身强度进一步被加强，颗粒外观更加圆润，随着圆盘造粒机内颗粒逐渐增多，成品颗粒溢出造粒盘外，经皮带输送机送入烘干机，热风炉内的热风经引风机引入烘干机，与进入烘干机内的有机肥颗粒进行充分接触，颗粒内的水分被快速交换出来，大量的水蒸气被引风机引入尘降室，经除尘、水洗处理后排空。

烘干后的颗粒温度在70度左右，经烘干机尾部流出，然后进入冷却机冷却，经过引风机引入的常温空气与冷却机内的高温颗粒充分接触，高温颗粒的温度逐渐被冷却至常温，冷却机内的湿热空气被引风机引入尘降室，经除尘、水洗后排空。冷至常温的有机肥颗粒从冷却机尾部流出进入筛分机内，在筛分机不断滚动作用下，未经筛分的有机肥依次通过筛分机的细筛网段(孔径2.5*2.5)和成品筛网段(孔径4.5*4.5)，有机肥依次被分成细返料、成品颗粒以及大颗粒三种规格，其中细返料与粉碎后的大颗粒经返料皮带输送机返回造粒机进行重新造粒，成品颗粒通过皮带输送机送入包膜机内，与计量送入包膜机的包膜油或者功能充分接触混合，包膜油或功能菌均匀的包裹吸附在有机肥颗粒的表面，然后进入成品仓，经电子计量包装机计量后送入包装机包装封口，然后进入成品库存储。

槽式翻抛机又名轨道式翻抛机、小型翻抛机、猪粪翻堆机等。槽式翻抛机包括行走发酵槽体、行走轨道、取电装置、翻抛翻堆部分以及转槽装置（也叫转运车或移位车，主要是用于多槽使用的情况）。

槽式翻抛机工作部分采用滚筒传动，有可升降式的和不能升降的两种。可升降式的主要用在槽体幅宽不超过5米，翻抛深度不超过1.3米的工作情况。槽式翻抛机装置的轴承座固接于翻堆机架上，两根主轴固接于轴承座中。

槽式发酵一般是在水泥地面上建间隔墙，在间隔墙的顶端铺设导轨，翻堆机在导轨上行走，并设有换轨机构，翻堆机可从一条槽移至另一条槽。槽的深度从0.7m至2.5m均有，有些在草地铺有通气管，增加通气量。槽式发酵翻堆机具有处理量大、占地小、操作简单、可实现无人驾驶等优点，对要求密封处理、控制环境的企业尤为适用。

槽式翻堆机【产品特点】

改善原料堆的通透性。槽式翻抛机翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度。

调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下，成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，槽式翻抛机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。

槽式翻堆机【应用范围】

槽式翻堆机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业、亦可成为生物有机肥发酵设备。适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移位机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。